园林景观主题包装水泥直塑TCP假山塑石仿木仿树工艺施工团队

TCP水泥直塑工艺流程
水泥直塑施工工艺及保证措施
1、施工流程 
按设计要求施工景观直塑物件：基层骨架 → 基层抹灰 → 施工 → 人工雕刻造型→ 效果调整（基面）→ 效果着色 → 颜色调整 → 颜色保护涂料施工。 
2、材料：在材料的选用上保证材料质量。 A、钢结构： 
主要材料为钢筋，钢材型号为Q345 B、水泥 
水泥的型号325#硅酸盐水泥, 由硅酸盐水泥熟料、0%～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料组成 C、铁丝网: 
电镀铁丝网:50*50*0.6铁丝网 D、油漆:面油 面油可以保持石之光泽，避免石体风化、氧化。常见的使用保养油有凡士林、油蜡、上光蜡等，用纱布蘸蜡、油轻抹轻拭。
油漆主要由抗碱底漆和品牌涂料 
3、施工方法 A、基层骨架施工 
(1)、按设计要求制作安装钢骨架 
(2)、按施工规范进行除锈防腐处理
（3）、在钢骨架完成基础上捆扎钢筋网片。 

（4）、然后按设计要求进行自检，并填报隐蔽验收记录和隐蔽前各会签表，再组织 监理（甲方代表）验收。

B、基础抹灰施工 
钢骨架施工验收合格后，对基层进行打底施工。按设计要求配合砂浆比例，施工完毕后根据天气情况洒水养护或者用薄膜盖做保水养护。

塑石假山现今作为一种新型的假山造景方式，具有可塑性大、造型变化多、制作方便等特点,其艺术表现力更强,能更好的创造环境氛围,协调周围空间，弥补了传统假山的不足，符合现代园林景观发展的迫切需求，采用人工塑石假山已成为一种发展趋势。

C、人工雕刻施工 
按设计图纸要求在塑造基层上进行塑造效果面层，然后在对局部的主要的造型进行细部雕刻。面层砂浆根据塑造物体基本颜色（主色调）加入矿物料、矿物颜料的配合比控制在5%左右，进行人工雕刻。
D、效果调整 
（1）、造型抹灰完后按设计图纸进行自检，根据自检结果进行效果面层调整。 
（2）、自检合格后，填报隐蔽验收记录，并组织监理（甲方代表）验收。
E、着色 
（1）、根据效果要求，确定着色施工方法及用料， 打抗碱底漆。用喷喷底漆，均匀覆盖水泥表面一遍。 
（2）、作底色，以调色师调出的样色为基准，按样色调好料均匀覆盖水泥表面。每隔4 小时喷洒1遍，共喷洒2-3遍。 
（3）、初步效果制作。用色精及调配的颜色制作表面颜色效果。
（4）、初步色彩调整。认真细致地调整每1块砖的颜色，注意明暗变化。
F、颜色调整 

完成塑造面层着色施工后，根据设计图纸要求，放眼大环境效进行自检。 并根据自检调整着色效果，完成后申报甲方区域效果负责人确认。

tcp水泥直塑水泥TCP团队
（3）1:2普通水泥砂浆修补纹理及裂纹。
G、颜色保护涂料施工 
经甲方区域效果负责人确认的直塑实体表面按涂料施工工艺满涂塑石界面保护漆。

承接水泥直塑假山-仿石-仿木园林造景工程

4、保证措施 
1）、由于项目区域气侯相对干燥，容易产生塑石与浮雕的龟裂现象，所以实际施工过程必须控制以下要点。 
（2）、打底灰，厚度要求10～20ｍｍ，从打底灰开始，到每层抹灰，每次下班前，必须浇水一遍。 
（3）、大体的雕灰造型，厚度要求20～30 ｍｍ。在灰塑前，将底灰先浇水一遍，方可进行加厚抹灰，待干度达80%后，再适当浇水。 
（4）、表面纹理的细致雕刻，厚度要求约20～30ｍｍ。当灰塑完成后，必须浇水保养2-3 天。 
（5）、砂浆的比例：水泥与砂子比例为1：1.5 
（6）、砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂或细砂。 
（7）、着色要控制好施工方法，流程及用料，要确保装饰效果和不褪色。 

（8）、着色必须实行样板**制度。全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人确 认后方可大面积施工。

水泥直塑又称混凝土雕塑。是广义雕塑形态上的一种材料延伸，使用混凝土（或者GRC材块）做为雕塑的主要原料，混凝土的***早应用源于古罗马，中国也在**后相继引入使用这种混合硬化的材料进行建造，并延伸入各个领域。成型后的水泥雕塑做法为事先搭建雕塑钢筋结构，产品由雕塑泥材料塑造出相应的形态，在泥塑稿制作完成后，翻制外模并使用石膏加固，灌入混合水泥浆体融合钢筋构架。借此铸型并***后细节刻画雕琢出来的，硬化后的成品坚不可摧，具有固如建筑的长久寿命。被广泛应用在各种户外，广场，公园，主题场所等大型的雕塑构建中。
水泥雕塑的优缺点：
优点：
1.寿命较长 可以抵抗风吹日晒，长期潮湿浸水等等各种长期的恶劣环境。
2.成本相对略低 材料获取容易。
3.牢不可摧 时间越长，抗压程度越高。28天时大约达到95%-99%,50年能够达到105%若是没有几倍的重力
制压，或者天灾人祸的摧毁力。几十年后仍可完整保持形态。
4.耐腐蚀性 对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有很强的抵抗能力。
5.绝缘性强 作为建筑物材料的水泥是优良的绝缘材料，高频下仍能保护良好介电性。
6.耐水性强 养护较佳的水泥长期浸泡于水中可以长期保持原有的硬度和坚固程度。
缺点：
1.精细程度 精细程度不及其他室内工艺材料，不适宜生产室内摆件装饰物。
2.较为笨重 同样体积的水泥制品比其他材料制品多出了几倍重量。
3.操作时间紧 常规下的材料在温度25℃环境下初凝不小于45分钟终凝不大于600分钟。较为考验技师速度。


操作注意事项：
（1）忌受潮结硬　受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂**过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
（2）忌曝晒速干　混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
（3）忌负温受冻　混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。
（4）忌高温酷热　凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。　对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
（5）忌基层脏软　水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。
基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。
水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化较不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。
（6）忌骨料不纯　作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他**杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而***终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量**过标准规定，必须经过清洗后方可使用。
（7）忌水多灰稠　人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在**浇筑密实的前提下，应******限度地减少拌合用水。　许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。
（8）忌受酸腐蚀　酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后较易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。　在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应**选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。