成都填料塔、喷淋塔、旋塔、鼓泡塔、动力波洗涤塔、

通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后，废气和氢化钠吸收剂与气体和液体充分接触，以吸收和中和气体。净化后，酸雾废气经烟尘板脱水除去，再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后，将吸收剂喷在塔顶喷淋而下，然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合国家排放标准。
2、 特点
a.除尘脱硫效率高。当使用碱洗水时，脱硫效率可达85%。
b.设备占地少，安装方便。
c.用水量、用电量指数偏低。
d.耐腐蚀，无磨损，使用寿命长。
e.设备运行可靠，维护简单方便。
3、 结构
采用喷雾塔填料层作为气液两相接触元件的传质设备。填料支撑板设置在填料塔底部，填料以堆叠方式排列在支撑板上。填料压力板安装在填料上方，以防止向上气流吹出。喷雾塔从塔顶喷出液体，通过液体分布器到达填料，并沿填料表面向下流动。气体从塔底分布后，液体通过填料层的空隙连续逆流。在填料表面，气液两相紧密接触，进行传质。当液体沿填料层流动时，有时会有壁面流动。壁面流动效应导致气液两相在填料层中的分布不均匀，导致传质效率下降。因此，将喷雾塔中的填料层分成两部分，中间设置有再分配装置，再分配后再喷洒到下部填料上。
4、 适用注意事项
a.循环水流量调节：由喷淋塔供水泵确定，一台锅炉运行时可开启，冬季两台或三台泵同时运行时，应全部开启，泥浆泵的流量应根据不允许循环的流量来调节。让它平等。
b.喷雾塔投药罐的投加量：在运行锅炉时，在冬季加入2袋碱和5袋石灰，如二、三套，可根据相应的数量增加药量。
C. Spray塔沉淀池应定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。
当灰水分离器排出时，每次换挡排放时，应分别打开排放阀，直到有清澈的水排放为止。
e.以上旋转部件应经常检查，注油，及时排除故障，以保证喷塔兔硫的去除效果。
f.上下楼梯时，要注意安全，要有自我**和相互安全意识。
G.下班后及时清理卫生设施，让人们可以在工地上行走。

喷淋塔的工作原理
工业酸碱废气在风机的作用下进入喷淋塔。在喷淋塔的喷淋层，喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，发生反应。废气中的易溶于水的HCL、NO2、NH3等酸性物质几乎全被溶解在吸收液里，并与吸收液反应，生成无害的盐类和水，从而达到净化废气的目的。净化后的气体会饱含水份，经过塔**的除雾装置去除水份后直接排放到大气中。吸收液根据污染物性质配制，可循环使用。

喷淋塔，网络上又称为喷淋塔、废气处理塔、废气净化塔、废气吸收塔、废气洗涤塔、废气喷淋塔。

工作原理

当其有一定进气速度的含烟尘气体经风管进入喷淋塔体后，水喷淋冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。


工艺流程

1、含尘气体→ 管道→ 风机→ 水喷淋塔→ 净化气体达标排放
2、**、喷漆废气 → 管道→ 风机 → 水喷淋塔→ 后续净化设备→ 达标排放  
  
备注：含尘/**废气气体经管道在风机的引力下，进入水喷淋塔设备内，净化后的气体达标高空排放（**废气需经后续净化设备净化后方可达标排放）。
用应范围 喷淋塔适用于：五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的废气粉尘净化、发电机锅炉尾气处理、酸碱废气净化等。选用喷淋塔需根据废气的种类选用不同的材质，根据实际情况可采用碳钢、不锈钢、PP板、玻璃钢等材料制作（如无腐蚀性的废气粉尘处理可采用碳钢，酸碱废气采用PP板及玻璃钢塔体，发电机及锅炉尾气处理采用不锈钢材质）。

产品规格及说明

喷淋塔分类按材质分为：不锈钢喷淋塔，PP板喷淋塔，玻璃钢喷淋塔。
喷淋塔按处理种类分为：旋流板式喷淋塔，填料式喷淋塔，斜孔权式喷淋塔。
喷淋塔按废气处理名称分为：酸雾喷淋塔，尾气喷淋塔。
喷淋塔规格：10000 m3/h -50000 m3/h  详情见产品详细参数表

其它说明

喷淋塔设备：采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由循环水箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。

喷淋塔优点:①工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便；②性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好；③使用寿命长，维修方便，操作管理简单，无特别技术要求；④适应性强，特别适应水溶性含尘气体；⑤选用广泛，适用各风量及各行业；⑥对含尘气体无要求。
 
喷淋塔缺点:①不适合干式物料回收利用；②循环水如处理不好，易造成二次污染。

喷淋塔：各类型喷淋塔是用于净化**废气、无机废气的理想设备。
例如：  A、用氢氧化钠、硫化钠、尿素——可去除氮氧化物；B、用氢氧化钠——去除盐酸废气； C、氢氧酸纳——去除含氢废气；D、稀醋酸——去除含铅废气；E、—去除含汞废气；F、石灰、碱——去除二氧化硫