高压16公斤吸干机**氧化铝分子筛

高压16公斤吸干机**氧化铝分子筛

      活性氧化铝球作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达1-2年。

吸干机使用活性氧化铝球干燥剂应注意的问题

1.进气温度

进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。

干燥机厂家会在说明书上注明吸附式干燥机的进气温度不宜过高，一般要控制在40℃以下。一旦吸干机进气温度过高，就会造成干燥机吸附剂（氧化铝、分子筛）失效，影响压缩空气的露点温度（即干燥度）。虽然厂家三申五令地强调了干燥机进气温度不宜过高，但还是有很多使用者不够重视，导致干燥机的进气温度高达100℃。
     根据吸附剂（氧化铝、分子筛）的吸附特性，低温时吸附量大；高温时吸附量小。所以温度升高会减小吸附剂的吸附量，终导致出口空气露点上升。一旦时间过长，吸干机的吸附剂（氧化铝、分子筛）由于无法承受高温而导致吸附剂失效。温度过高会直接导致吸附剂破碎粉化。温度高的压缩空气中含有的饱和含水量也多，进入吸干机的压缩空气一般都处于饱和状态，温度越高，含水量越多，吸干机的负荷也随之增大，使得出口空气露点上升。
2、 再生气量

在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

再生切换降压过快：干燥剂再生切换时，塔内降压速度过快，导致干燥剂在塔内发生较大位移而相互摩擦，变成粉末。

定期保养维护易损耗零部件：干燥塔**部(或底部)的分布器损坏或堵塞，进入干燥塔的天然气得不到均匀分布，致使分子筛冲击在分子筛床层各处的力度分布不均，产生流动、摩擦而把干燥剂变成粉末。

3、 凝结水

从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后至粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。这是因为：大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。因此在吸附式干燥机前至配油水分离设备是完全必要的。 

4、装填干燥剂

干燥剂装填过程必须使用木质器具，严禁使用金属器械挖掘。为确保干燥剂装填结实，可选择一个0.75—1KW-4J-2J左右，频率在1640-2800次/分钟的震动机，固定在设备**部的法兰上，当干燥剂装到容器1/4的时候，开震动机震动1-5分钟，再填装干燥剂，填装到容器1/2的时候，再次开动机震动1-5分钟。再装干燥剂，把容器填满，再次开动机震动1-5分钟（关键要看它下降的程度来确定震动时间）。看看能否能再加点干燥剂，先把压紧装置压盖压住，再次开动机震动看看是否还有下降的趋势，（主要是看容器的死角是否填装结实了）如果结实了，就可以把压紧装置螺丝装紧了。如不使用振动机，可用人工用橡皮锤或者木锤敲击容器壁来替代振动机。启用前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉尘吹扫时容器应处于放空状态。

 

 

吸附式干燥机**干燥剂利用材料本身所持有的微孔，以毛细作用吸附空气中的水分子,同时依靠吸干机卸压脱附和吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水分。可根据干燥机后的过滤器来判断是否需要干燥剂.若过滤器排水,则需立即换上干燥剂,也可根据干燥剂形态以及用气端的实际情况来判断。**期使用干燥剂的危害，活性氧化铝干燥剂失去活性,无法排干水分,压缩空气含水量**标标准.影响用气设备正常工作及产品的生产质量，活性氧化铝干燥剂失效活粉末脱落,影响干燥机寿命。