节能移动隧道窑厂家

4、技术管理

由于该企业是新建砖厂，对制砖工艺不甚了解，更没有工艺管理制度，特别是对焙烧技术了解甚少，出了酥脆的砖，找不出真正原因，各工段相互推诿，奖罚制度落实不了，给企业造成巨大损失。

5、整改措施

针对上述情况，我们给老板列出整改的方案是把预热带1~6车位的的哈风闸逐步开启，先调成桥型闸，然后过渡到桥梯形闸；二是关掉并堵死20号车位窑**上面的两台风机；三是重启焙烧窑出车口窑门；四是开启窑门上的4台冷却风机；五是把焙烧窑零压点调整固定在19号车位。

适当提高预热带中后段温度，实现快烧适当缩短隧道窑烧成的周期，是节能增效的佳途径。而能否缩短隧道窑烧成周期的关键因素，是确保在预热带初期使坯体快速升温、在氧化分解及晶型转化期保证各种物理、化学反应快速进行、预热带上下温差不大。为缩短隧道窑烧成的周期，节能移动隧道窑厂家，建议控制入窑产品的水份，适当提高预热带中后段的温度。现在大多存在这样一个问题:在半成品还没有充分干燥或只是表面干燥的情况下，直接上釉，然后装窑烧成。

另一方面为了保证急冷的工艺要求，不得不增大急冷风机和抽热风机的风量。这样电机使用功率增大，增加了耗电量，且影响电机的使用寿命；

同时，延缓了产品在冷却带的停留时间，影响快速烧成，降低了窑炉产量，间接增大了能耗。因此，建议适当减小冷却带热风抽出量，稍微提高冷却带进口端的压力，相应地减少烟气倒流量。进行调整时要注意烧成带高温度点和温度值是否有变化，如果出现这种情况，则应调整烧成带末端几个燃烧室的燃烧量，必要时还可调整预热带排烟总闸的开度。

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