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传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器

具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了较早的喷漆房----抽风式喷漆房，在中国喷漆房较早是在上世纪90年代成都地区产生的。抽风式喷漆房的3个关键就是：

通风----抽风式喷漆房工作的关键

过滤----过滤空气中小颗粒

排气----废空气的排出和新空气的进入

具体的原理是：

风（室外空气）----喷漆房过滤棉----喷漆台----利用喷漆设备对喷溅喷漆----排风扇（排出产生的漆雾）

这种喷漆房的弱点还是存在：

.过滤布容易划伤，灰尘容易进入

易将室外不洁净的空气进入

不环保，浪费油漆

需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢

目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，

使喷漆更加精确。另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥、固化，增加饱和丰满度等，通常烤漆房分为三种方式加热；1、远红外加热。2、碳纤维烤灯加热。3散热器加热；

设计要点

确定合理的配置形式。

确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。

水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

水帘板下部至水槽液面的距离应合理。

水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

气水分离沉降应充分且便于清理。

设计依据

涂装作业卫生性方面符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生规范》

产品安全性方面符合GB/T2893.3-2010《安全标志用图形符号设计原则》

GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB/TI9001-2000《质量管理体系要求》

GB/TI91-2008《包装储运图示标志》

GB3095-1996《环境空气质量标准》

HJ/T388-2007《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》

注意事项

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；

2、检查空气压缩机和油 水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

6、必须穿着*的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；

8、非必要人员，不得进入烤漆房。