忻州作业本印刷厂

忻州作业本印刷厂基于制版和印刷质量控制理论,印刷图像质量受诸多工艺参数的影响，这些参数往往不是独立的变量而是相互影响的。使印刷色彩在整个印刷过程中保持正确主要取决于3个参数：墨层厚度、网点覆盖率和叠印率。这3个参数各有其对应的可供客观测量的物理量，图1表达了三个质量参数与相关物理量之间的对应关系即印刷图像质量控制的基本原理。

印刷控制条正是根据质量控制的基本原理，针对这些参数设计相应的控制块，在实际生产时随图像一起印刷输出。控制条之所以能起到控制晒版、打样和印刷质量的作用，关键在于它能表达网点在传递过程中的变化值，正确反映网点的传递情况。不同生产商的控制条会有所不同，但总的来说它们都是通过控制以下参数来控制整个印刷品质量的。

1. 1　实地密度

实地密度是印刷质量控制的基础。它不但直接反映色彩的还原程度而且间接控制了各色的墨层厚度。因为当墨层厚度逐渐增加时，密度也随之上升，当墨层厚度到达一定限度时，色彩开始饱和，密度也不能再往上升。因此控制各色油墨的实地密度，就是控制了各色墨层的厚度。不同的印刷方式对实地密度的要求都不一样。实地密度值不是通用的数据，一般受纸张、油墨、印刷色序和密度计定标的差别和操作误差的影响。为了在复制中有效的控制阶调值再现，要控制各色的实地密度。同时还可以利用每种印刷原色的实地色块计算相对反差。正是因为实地密度在印刷质量控制中的重要性，任何印刷控制条都含有各种色料的单色实地控制块并且通常被安排在**的位置。

1. 2　印刷相对反差

忻州作业本印刷厂相对反差K可以用公式： K = （DV - D0. 75 （0. 8））/DV 表示。其中DV 是该色墨的实地密度值; D0. 75 （0. 8）是网点面积覆盖率为75%或80%的网点块的密度值，我国使用75%处的网点密度，欧洲常使用80%网点密度来计算。从公式可以看出当K值大时，说明D0. 75 （0. 8）与DV的密度差较大即75%——80%网点区网点扩大少，样张阶调拉得开，层次清晰，色彩饱和度高; K值小，说明75%——80%网点区网点扩大多，实地密度小，样张阶调拉不开，层次模糊，色彩饱和度低。正确的相对反差值是衡量实地密度是否印足、暗调层次是否清晰的一项重要指标，对提高样张、印品质量有重要的意义。