研发专业发热器使用硅胶，发热元件**胶，空调**硅胶厂家

发热元件**胶 

    发热元件**胶是双组份固化硅橡胶。是由A、B两组份组成，使用时按比例1：1将A、B组份放在容器中搅匀，即可投入使用，使用非常方便。具有优越的导热和耐高低温性能，功率衰减仅大于5%，是我司专业根据PTC发热器的特性，运用产品的使用特性而研发的一款专业发热器使用硅胶，是国内目前生产民性价比**前的PTC**胶，也获得了广大客户的一致**。

 

【发热元件**硅胶特点】

  ★ 耐高低温特性：具有优异的抗严寒及耐高温性能，能长期工作在高温达310度，低温－60度的工作环境中；

  ★ 粘结效果优越：胶体呈弹性体，可以粘结金属及非金属材质，起到粘结、固定、密封、灌封等作用；

  ★ 耐侯性佳：防潮、抗震、防紫外线、防水，不会因恶劣的天气环境而改变其性能；

  ★ 优良的电气特性：耐电晕、抗漏电、耐老化、导热性优越、电气绝缘性能佳、密封性强等众多特性给产品提供了高安全系数；

  ★ 环保级别高：无毒、无污染、无溶剂、无腐蚀、安全环保，已通过欧盟RoHS标准；

 

【发热元件**硅胶应用】

 主要用于暖风机、空调、开关电源、浴霸、暖手器、干燥器、电热板、电烫斗、暖房机、烘干机、电热粘合器、恒温槽、保温箱、保温柜、电子保温瓶、工业烘干设备等家用电器中的PTC发热器固定、粘接、导热、绝缘及封装。

 

【发热元件**硅胶性能参数】   

 

性能指标
 TG-912
 TG-913
 
固化前
 外观
 红色稀稠液
 灰色稀稠液
 
A与B重量比
 1：1
 1：1
 
粘度pa.s
 50-550
 50-480
 
可操作时间(h/25℃)
 8
 8
 
固化时间（min）
 150℃：30-50   180℃20-30 
 
固化后
 耐温℃
 -60℃～+310℃
 -60℃～+300℃
 
扯断强度mpa≥
 2.1
 2.2
 
扯断伸长率﹪≥
 110
 90
 
剪切强度mpa≥
 0.9
 1.2
 
邵氏硬度A≥
 42
 42
 
击穿强度KV/mm
 11
 10
 
介电常数1MHZ≤
 7.0
 3.2
 
介质损耗角正切值106HZ≤
 1X10-2
 1X10-3
 
击穿强度（绝缘）KV/mm≥
 13
 15
 
导热率w/m.h
 1.3
 1.25
 
阻燃等级
 UL94-0
 UL94-0
 

      以上性能参数在25℃，相对湿度60%实验环境中所检测得出的数据，仅供客户参考，并不能保证在特定环境下能达到全部数据，敬请客户使用时，以测试数据准。

 

【发热元件**硅胶如何使用】

  ★ 表面清理：施胶表面必须保持清洁和干燥，除去可能影响固定、粘接或密封效果的污染物；

  ★ 计量：准确按1：1比例称量A、B两个组份（称量前请将A、B组份分别搅匀或摇匀）；

  ★ 搅拌：把B组份加入装有A组份的容器中反复搅拌刮压；

  ★ 涂胶：搅拌均匀后，直接将胶液涂抹在金属散热片上，只要涂上薄薄一层即可，施胶可人工手动刮压施胶也可机械施涂胶，但前提是要排除胶液中的气泡；

   ★ 固化：将施胶好的元器件置于空气中，完全固化需10～24小时，夏季温度高固化较快，冬天反之；可加温固化加速固化速度，将施好胶的PTC发热器用夹具夹紧放入180 -200℃ 烘箱中加温1-2小时，即可粘合牢固。

 

【发热元件**硅胶注意事项】

  ★ 不要与含氮，磷，，锡等元素的**物接触，以免固化不良。
  ★ AB组分工具要分开使用。

  ★ 混胶注意事项：A、B组份混合后，可采用手动和机械搅拌的方式，若手动方式搅拌，应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次，保证A、B组份充分混合；

   ★ 胶料和固化剂应密封贮存，混合好的胶料应一次性用完；

   ★ 本品属非危险品，但勿入口和眼，若不慎入眼请立即用大量清水冲洗，并就医院检查；

 

【发热元件**硅胶贮存及运输】

  ★ 置于阴凉干燥处贮存，贮存期为1年（25℃下）；

  ★ 胶体的A、B组份密封保存，混合好的胶料不可再用。

  ★ 此产品属非危险品，可按一般化学品运输。

  ★ 包装规格：20公斤/组    40公斤/组