铸造流水线造型机 砂型铸造所用主要设备 静压砂型铸造线的基本工序

造型是铸造生产过程的核心环节,静压造型线是自动化智能机械设备，生产速度快，成品。用静压线做的造型起模成型率达97%；因而提高了造型的出品率。由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，大大减少了清理工作量，也可减少机加工余量。背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。工作条件良好，无震动对设备的影响。彻底改变了传统砂型铸造人工劳动强度大，作业环境差的现状.推动了现代化铸造行业的发展，为国家经济发展做出了巨大贡献。

静压线主要技术参数

 自动造型生产线，自动铸造线，水平分型有箱造型，自动静压造型线适用于粘土砂工艺造型，可生产大批量的中大型铸件，提高产能，节约成本，生产的铸件品质好，精度高，可生产复杂的铸件，主要有汽车配件，轮毂，管件，井盖，纺织机械配件，机床配件等。

静压线造型工艺流程

  全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：

下箱加砂→压实→起模→推箱 

上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.

 
   静压造型线为开放式布置，由静压造型机和合箱机、铣浇冒口机、分箱机、捅箱机、浇注机、小车、清扫机及型砂输送机等；除此，还有为完成砂箱运送而设置的辅机。这些辅机的结构和工作原理大多比较简单，一般由机械机构（常以机械手的形式出现）、驱动装置(气动、液压或机械传动)以及定位和缓冲装置等组成。
自动静压造型机工作原理

    自动静压造型机主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），其造型工艺流程为：打开静压阀，压缩空气从气罐中流出，经导流管均匀的分布于通气框内，再经过多触头的缝隙进入辅助框对型砂气渗预紧实，然后再进行多触头高压压实。静压造型实质上是一种“先气流预紧然后再压实”的造型工艺。由于在造型过程中气流预紧实时噪声低，故称为“静压造型”。紧实工艺分为四个过程：

（1）加砂

 定量砂斗先对砂箱进行加砂，然后定量砂斗移出至加砂输送带机头部装砂，与此同时与定量砂斗铰链的多触头压头移入砂箱上方；

（2）气冲预紧实

举升液压缸上升，使模板，砂箱，辅助框与多触头压头紧贴形成一个密封系统，然后打开快速冲击阀，压缩空气产生的冲击波将型砂推向模板方向进行预紧实，紧实砂型的压缩空气则通过模板上的排气塞和模板框排出；

（3）压实

多触头从型砂**面对型砂进行压实；

（4）起模

举升液压缸下降起模，同时多触头压头移出压实位置并带动定量砂斗进入砂箱和辅助框上方，等待下一次造型。