食品加工设备营养米生产线低糖营养米生产设备

简介：采用该项工艺设备可将碾米加工中破碎的大米（碎米、以及脱落的米胚）修复还原或加工成与普通整精米近乎一致的大米颗粒，或根据科学膳食的要求，将一些营养物质如各类杂粮按一定比例糅合在一起，制成与普通大米一样蒸煮性能和蒸煮方法的高营养大米和即食小食品。

强化营养米生产线是公司根据现在的食品营养需要，结合国外技术基础上，开发生产的一款适合现代企业生产需求的食品生产设备。该生产设备适应了现代社会人们对饮食强化处理的大形势，满足人们对营养均衡的要求，还避免了引进国外设备投资大、运行费用高等特点，同时具有自动化程度高、节能等优势。该生产线可采用大米、小米、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原料，加入各种维生素、蛋白质和矿物质进行处理，在挤压机中挤压、熟化、成形后重新生成新的强化营养大米，其食用方法与大米一样而且*简单方便，既营养又能适应现代节奏的生活

主要特点：1、主机采用变频器调速技术，使设备动力强劲、运转平稳、省电.

2、螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆的寿命*长，个别设备采用积木组合结构，可根据不同需要任意组合

3、强制润滑系统，以保证设备传动部分具有*长的寿命

4、可视全自动温控系统，以使温度控制*直观、参数*准确

5、螺杆具有自清洁功能，停机拆卸螺杆清理

6、水冷控制，有效控制温度。

7、不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺。

8、双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活。

9、选择不同的机型和配置可以生产不同的产品。

一、工艺流程:

原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装

二、设备配置:

拌粉机→上料机→挤压机→震动筛→风送机→多层烤箱→冷却输送机→包装机

三、工艺组成：

1、拌粉机：将米粉单或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、双螺杆膨化机：通过挤压膨化生产出长条状的锅巴片，换模具可以宽窄厚薄不等的锅巴，混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成吸收的营养成分，通过模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过换模具得到。双螺杆膨化机采用的变频调速技术，节能，速度控制，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保包装质量。