咸宁圆模刀模雕铣机 库存充足

深圳市特思德激光设备有限公司

圆压圆模切的使用和保养
        圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快的磨损。
存放
应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。
运输
需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。
吊装搬运
在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。
日常保养
使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。
使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。
模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。
作好记录
要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今後生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。

圆压圆的应用和发展
圆压圆模切刀辊早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的率的模切。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切应用于手机配件制造业也早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等**主要手机制造业成员将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是早这一类模切的企要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
 圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的为的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的率的模切，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
  （1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的性。
  （2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求0.002mm。
  （3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类所要加工产品的性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
  （4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对和设备都具有非常高的认知度。
  （5）由于加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
  （6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内创。
  （7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。

圆模雕铣机参数配置
TSD-RC300圆模切割机优势：
1、设备价格低，可以快速收回投资。
2、设备消耗低，每小时仅需两度电。
3、维护成本低，除了铣刀之外没有任何耗材。
4、占地面积小，安装仅需4.8米长，1.5米宽。
5、工作方式环保，不产生激光切割的烟雾。
6、可以自动钻切安装孔，一次完成圆模切割工序。
设备性能：
高强度机身，退火工艺处理，**机床精度长时间稳定不变形。
全封闭设计，隔离灰尘，无污染。
设备参数：
设备型号：TSD-RC300
文件格式：DXF
切割长度：3000MM
切割直径：200MM-800MM
切割刀缝：1.42MM
定位精度：0.1MM
机器重量：2500KG
机器供电：380V
机床尺寸：长4800×宽1400×高2000MM
TSD-RC300 Rotary Cutting Machine
Advantage:
1. Low cost machine, quickly to return investment;
2. Low consumption cost, two degrees of electricity per hour only;
3. Low maintenance cost, milling cutter consumption only;
4. Small installation space needed only 4.8M length by 1.5M width;
5. Working environmental protection, No laser cutting smoke;
6. Fully automatically drilling cut the installation hole, one-time to complete the rotary die cutting process.
Performance:
1. High rigidity machine bed with annealing process to ensure the accuracy of the machine, to be stable for a long time.
2. Fully closed design, isolation of dust, no pollution.
Parameters：
Model No.: TSD-RC300
Graphic Format: DXF
Cutting Length: 3000MM
Cutting Dia.: 200MM-800MM
Cutting Width: 1.42MM
Positioning Accuracy: 0.1MM
Machine Weight: 2500KG
Machine Electricity: 380V 50Hz/60Hz  3Phase
Machine Overall Dimension: L4800 xW1400 x H2000mm
技术支持：    
1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者       由特思德师傅到客户所在地培训都可） 
2、 免费提供控制软件升级。 
3、圆模雕铣机整机免费保修一年，维护。无偿提品在保修期内出现故障所需的配件。耗材铣刀需要客户自备。
4、 提供电话技术支持以及上门排除机器故障。
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激光刀模机维护专题之:丝杆导轨如何保养？
直线导轨、滚珠丝杆是激光刀模机核心部件。为了保证机器有较高的加工精度，要求其直线导轨、滚珠丝杆具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。激光刀模机在工作过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于直线导轨、滚珠丝杆表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在直线导轨、滚珠丝杆表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
特思德激光建议：每半个月清洁一次直线导轨、滚珠丝杆，关机操作。
需要材料：干净棉布、润滑油（直线导轨使用长城68#导轨油，滚珠丝杆使用长城润滑脂）　　 
直线导轨的维护：用干净棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(推荐使用长城68#导轨油，或采用缝纫机油替代)，让激光刀模机来回运行几次，让润滑油均匀分布即可。 
滚珠丝杆的维护：用干净棉布擦拭干净，在加上少许润滑油（推荐使用美孚、长城润滑脂）