供应立式加工中心|加工中心产品型号： VMC1600B |立式加工中心

供货方案



产品型号： VMC1600B

产品名称：立式加工中心








 
             沈阳机床股份有限公司
概  述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
VMC1600B立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行较优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近**。通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1600B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2拖动系统
X、Y轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
Z轴导轨副采用方型滑动导轨形式，提高了机床的切削稳定性，淬火铸铁-贴塑结构刚性好，摩擦阻力小，运动灵敏可靠。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴**轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
        采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：3bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。
10机床工作条件
(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)较佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
11数控系统功能介绍
FANUC  OI  MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，较多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与较新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
◆	硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z三轴联动
显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SB7，24000步
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
◆	CNC功能
较小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI**控制，AI轮廓控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
◆	CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
**／增量编程及同一程序段中**与增量混合编程
较坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
◆	插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+较多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
◆	操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆	编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆	显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
◆	安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
◆	数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。



二．主要规格及技术参数
?	VMC1600B	单位
工作台	工作台尺寸	1700×800	mm
	允许较大荷重	2000
	kg
	T形槽尺寸	22×5	mm×个
加工
范围	工作台较大行程- X轴	1600	mm
	滑座较大行程-  Y轴	800	mm
	主轴较大行程 -  Z轴	800	mm
	主轴端面至
工作台面距离	较大	940	mm
		较小	140	mm
	主轴中心到导轨基面距离	925	mm
主  轴	锥孔  (7:24)	BT50	
	转数范围	50～6000	r/min
	较大输出扭矩	95.4	N.m
	主轴电机功率	15/18.5	kw
	主轴传动方式	同步齿型带	
刀  具	刀柄型号	MAS403 BT50	
	拉钉型号	MAS403  BT50-Ⅰ	
进给	快速移动	X轴	24	m/min
		Y轴	24	
		Z轴	20	
	三轴拖动电机功率（X/Y/Z）	4/4/7	kw
	  进给速度	1-10000	mm/min
刀库	刀库形式	圆盘式	
	选刀方式	双向就近选刀	
	刀库容量	20	把
	较大刀具长度	300	mm
	较大刀具重量	15	kg
	较大刀盘
直径	满刀	φ133	mm
		相邻空刀	φ250	mm
	换刀时间	3.5	s
定位精度		JISB6330	JB/T 8771.4-1998

	
	X 轴	±0.005/300	0.020	mm
	Y 轴	±0.005/300	0.012	mm
	Z 轴	±0.005/300	0.012	mm
重复定位精度	X 轴	±0.003	0.012	mm
	Y 轴	±0.003	0.010	mm
	Z 轴	±0.003	0.008	mm
机床重量	12500	kg
电气总容量	37	KVA
机床轮廓尺寸	4210×3340×3715	mm
 
三．标准配备
1	FANUC 0i MD系统	11	6000rpm主轴
2	20把机械手刀库	12	*集中自动进给润滑系统
3	三轴润滑油独立收集装置	13	全防护
4	机床照明工作灯	14	三色警示灯
5	主轴锥孔清洁空气	15	分离式手轮
6	清洁气枪	16	RS232接口
7	切屑液系统	17	冷却水箱
8	8.4”显示器	18	主轴锥孔：BT50 7/24
9	伺服变压器	19	电器柜冷热交换器
10 	地基垫铁及调整螺栓	20	随机技术文件
四.主要外购件明细
品  名	产地品牌
主轴组	中国台湾旭泰
同步齿型带	日本UNITTA
丝杠轴承	日本NTN
直线导轨	中国台湾PMI
圆盘式刀库	中国台湾臻赏
冷却泵	韩国汉城精工
润滑泵	中美合资南京贝奇尔
滚珠丝杠	中国台湾PMI
气动三联件	德国 费斯托

总电源开关	韩国LG
接触器	韩国LG









五．标准附件
序 号	附 件 名 称	数量
1	机床垫铁	10套


六. 随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包括结构简图、机床外观图、地基图等）
2.电气使用说明书一套（包括电气原理图、接线图）
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.系统数据备份光盘一张
6.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）
七．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方较少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方*机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2.  验收
标准名称	标准号
机床几何精度验收标准	JB/T 8771.2-1998
机床定位精度和重复定位精度验收标准	JISB6330或
JB/T 8771.4-1998
1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3)  性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1)机床较终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)**过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。