南京/无锡/江阴/徐州/邳州/常州丙纶滤袋焊接机，无纺布手提袋焊接机

联系人：李坤      0519-81694188   地址：常州市新北区黄河西路226号
主要功能:
1.两组超声波组合，专门焊接特殊规格尺寸
（如：长形、弯形、大面积塑料产品）。
2.机头可360度任意旋转，焊接产品更广，可
设置单动焊接或同步焊接功能。
3.整机重力铸造，数控机床加工，配备大型
桌台构造，坚固耐用，精密度高。
4.电动升降机身，调模方便快捷。

规格参数:
机型  PLD-3000  PLD-5200
 频率     20KHZ             15KHZ
功率   3000W         5200W
工作行程  75mm-125mm
焊接时间  0.01-9.99sec
外形尺寸  L900mm*W680mm*H2000mm
重量  260kg 
　　超声雾化原理
　　超声波具有良好的方向性、反射性和穿透能力，能在气体、液体及固体媒介中传播，产生各种超声波效应，如机械效应、热效应、化学效应、声空化等。对水雾化起主要作用的有如下几种：
　　1.机械效应：超声波在介质中传播引起质点振动，其位移、速度、声压、声强等力学量所引起的各种效应都称为机械效应，它能在液体内部产生很大的液压冲击，破坏液体分子间的作用力。
　　2.热效应：超声波具有很高的能量，通过介质时会引起分子间剧烈摩擦，将声能转变为热能，产生热效应，为分子之间作用力的破坏提供能量。
　　3.声空化：向液体辐射超声波时，在一定声强作用下液体内部会产生大量小气泡，气泡随声压振动强烈生长、合并直至破裂，称之为声空化现象。
　　超声波在液体中传播时，在上述应共同作用下，液体内部会出现大量孔隙，同时分子间作用力遭到破坏，使液体分散开来，实现水的雾化。水的超声雾化可以通过超声雾化喷头来实现；超声波雾化设备内部采用集成式超声波机芯，通过机芯高频震荡，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需要加热或化学剂而产生1—10μm水颗粒漂浮在空气中。
　　空气动力学原理
　　根据空气动力学原理，含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，即通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现捕捉，其被捕捉的几率与雾滴直径、粉尘受力情况有关。雾滴大时，尘粒仅仅是随绕流绕过雾滴而未被捕集；当雾滴与尘粒粒径相近时，更容易与尘粒相撞而捕集到粉尘。
　　“云”物理学原理
　　微细水雾喷向含尘空间时，能在很短时间内蒸发，使喷雾区水蒸气迅速饱和，过饱和水蒸气凝结在含尘区内悬浮的大量粉尘粒子上，此后就开始了凝聚和并合的微物理过程。这主要是由于水的相变和云滴形成所导致的温度、浓度变化，加之喷雾雾流引起的含尘空气运动，使携带着粉尘粒子的云滴和其他水雾粒子相互碰撞、凝并，进而增重下沉。另外由于水蒸气在呼吸性粉尘表面的凝结，不仅改善了粉尘的亲水性能，而且增大了粉尘的体积与重量，这都对粉尘捕集起着促进作用。
　　斯蒂芬流的输送机理
　　在喷雾区内，液滴迅速蒸发时，必然会在液滴附近区域内产生蒸汽组分的浓度梯度，形成由液滴向外流动扩散的斯蒂芬流闭；同样，当蒸汽在某一核上凝结时，也会造成核周围蒸汽浓度的不断降低，形成由周围向凝结核运动的斯蒂芬流。
　　因此，悬浮于喷雾区中的“呼吸性粉尘”颗粒，必然会在斯蒂芬流的输送作用下运动，较后接触并粘附在凝结液滴上被湿润捕集。超声波雾化除尘技术原则上是一种湿式除尘技术，该技术不仅包含传统的湿法除尘技术利用的惯性碰撞、捕集原理，由于其水雾颗粒直径约为1一10μm，涉及到“云”物理学原理、斯蒂芬流的输送机理等原理。在原理上实现质的变化，上升到另一层次。因此，超声波雾化除尘技术是可行的。
　　优点
　　微细水雾有利于呼吸性粉尘的捕集。传统湿式除生技术由于其产生的液滴粒径较大，许多亚微米级的呼吸性粉尘没能很好地被拦截和捕集而直接排放到大气中去，效果不理想。而超声波雾化除尘技术能很好地解决上述问题。经超声波雾化除尘后，呼吸性粉尘的捕集效率由原来的35%上升到80%以上。
　　节省用水量，超声波雾化除尘用水量大大减少，只需传统湿式除尘用水量的0.1%，甚至更小。由于雾化效果好，水的利用率大大提高。与此同时，需处理的出水量也少，对环境的后续影响较小。
　　后续处理。由于用水量少，捕集沉降下来的粉尘以类似“泥饼”形式存在，故后续处理设备简单，易于处理和运输。
超声波雾化器对农作物温湿控制
　　某些气候干燥的地区，保持室内农作物温湿度是一个十分重要的问题。不耐寒的植物通常适合生长在高温与高湿的环境下。然而很多情况下，植物因为无法在这种种植环境下生长，导致成活率降低。
　　采用超声波加湿器处理热水将会是一种有效办法。由于水的比热相当大，而空气比热很小，用较少的水与空气进行热交换就可以使较多量的空气升温，对调节气温起着巨大的作用。基于超声波的加湿器具有加湿强度大、加湿均匀、加湿效率高和节能省电等特点。
　　基于超声波雾化器的农作物温湿度智能控制系统，该系统是在快速、节能的前提下实现室内环境快速加温、加湿，保证农作物的正常生长。
　　实现系统的智能调节控制系统要求如下:
　　1.是实现快速、均匀升温；
　　2.是实时显示加温空间当前的温度和湿度，用户可以通过控制面板对温湿度进行设定，系统需自动控制各执行器件，将室内温湿参数保持在用户设定值；
　　3.是温湿度达到预设值时可以进行声光提醒；
　　4.是可以设定为单独加湿模式;
　　5.是自动检测水箱，实现水位自动进水和排水；
　　6.是系统需具有相当高的能源利用效率。
　　工作原理
　　超声波雾化器为系统核心器件，将一定温度的热水雾化为直径55um左右的水颗粒，实现空间迅速升温、增湿和净化空气等功能，当接通电源后，整机工作。两个温度传感器分别反馈室温和水箱水温信息，湿度传感器接收空气湿度信号，液位传感器则反馈水箱液位信号。
　　同时系统检测用户是否自行设定了温湿度值，若没有设定，则调用系统默认设置。控制板以这些信号为基准开始各项控制工作。首先，判断室内温度，若温度低于系统默认值25C，则需要启动雾化器给室内空气升温。启动雾化器之前要检测水箱水温，如果水温不够高，则需给水加热。加热启动前检测水位，若水位在电热器件之上，则启动电热器件给水加热。
　　若水位在设定水位之下，则启动进水阀往水箱加水，到达启动电热器件水位再启动加热。水箱中的水温度达到雾化设定值时开始雾化，至此系统自动完成了雾化前的一系列信号反查的准备工作。
　　随着雾化器的启动，室内温度和湿度都在增加，当达到用户设定值或系统默认值时，雾化器停止工作，系统进人温湿度保持状态;当温度下降时，再次启动雾化器。如此循环，来保持室内温湿度在用户设定值上。
超声波探伤评定标准
超声波探伤方法和探伤标准 *人民共和国国家标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法. 本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验. 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝. 2 引用标准 ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件 ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 3 术语 3.1 简化水平距离l’ 从探头*到缺陷在探伤面上测量的水平距离. 3.2 缺陷指示长度△l 焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度. 3.3 探头接触面宽度W 环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1. 3.4 纵向缺陷 大致上平行于焊缝走向的缺陷. 3.5 横向缺陷 大致上垂直于焊缝走向的缺陷. 3.6 几何临界角β’ 筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角. 3.7 平行扫查 在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法. 3.8 斜平行扫查 在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法. 3.9 探伤截面 串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2. 3.10 串列基准线 串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2. 3.11 参考线 探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标记线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的依据,见图3. 3.12 横方形串列扫查 将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法,见图4. 3.13 纵方形串列扫查 将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移动的扫查方法,见图4. 4 检验人员 4.1 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识. 4.2 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相 考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作. 注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种. 4.3 超声检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0. 5 探伤仪、探头及系统性能 5.1 探伤仪 使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内.步进级每档不大于2dB, 总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%. 5.2 探头 5.2.1 探头应按ZB Y344标准的规定作出标志. 5.2.2 晶片的有效面积不应**过500mm2,且任一边长不应大于25mm. 5.2.3 声束轴线水平偏离角应不大于2°. 5.2.4 探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰,其测试方法见ZB Y231. 5.2.5 斜探头的公称折射角β为45°、60°、70°或K值为1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应**过±0.1),*距离的偏差应不大于1mm.如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头. 5.2.6 当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性,或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确,推荐采用聚焦等特种探头. 5.3 系统性能 5.3.1 灵敏度余量 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上. 5.3.2 远场分辨力 a.直探头:X≥30dB; b.斜探头:Z≥6dB. 5.4 探伤仪、探头及系统性能和周期检查 5.4.1 探伤仪、探头及系统性能,除灵敏度余量外,均应按ZB J04 001的规定方法进行测试. 5.4.2 探伤仪的水平线性和垂直线性,在设备**使用及每隔3个月应检查一次. 5.4.3 斜探头及系统性能,在表1规定的时间内必须检查一次. 6 试块 6.1 标准试块的形状和尺寸见附录A,试块制造的技术要求应符合ZB Y232的规定,该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能. 6.2 对比试块的形状和尺寸见附录B. 6.2.1 对比试块采用与被检验材料相同或声学性能相近的钢材制成.试块的探测面及侧面,在以2.5MHz以上频率及高灵敏条件下进行检验时,不得出现大于距探测面20mm处的Φ2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波. 6.2.2 试块上的标准孔,根据探伤需要,可以采取其他形式布置或添加标准孔,但应注意不应与试块端角和相邻标准孔的反射发生混淆. 6.2.3 检验曲面工件时,如探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,应采用与探伤面曲率相同的对比试块.反射体的布置可参照对比试块确定,试块宽度应满足式(1): b≥2λ S/De (1) 式中 b----试块宽度,mm; λ--波长,mm; S---声程,m; De--声源有效直径,mm 6.3 现场检验,为校验灵敏度和时基线,可以采用其他型式的等效试块. 7 检验等级 7.1 检验等级的分级 根据质量要求检验等级分为A、B、C三级,检验的完善程度A级较低,B级一般,C级较高,检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高.应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别.检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定. 注:A级难度系数为1;B级为5-6;C级为10-12. 本标准给出了三个检验等级的检验条件,为避免焊件的几何形状限制相应等级检验的有效性,设计、工艺人员应考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排. 7.2 检验等级的检验范围 7.2.1 A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50Mm时,不得采用A级检验. 7.2.2 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验.受几何条件的限制,可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤.条件允许时应作横向缺陷的检验. 7.2.3 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧检验.其他附加要求是: a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查; b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查; c.焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查,扫查方法见附录C. 8 检验准备 8.1 探伤面 8.1.1 按不同检验等级要求选择探伤面.推荐的探伤面如图5和表2所示. 8.1.2 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域较小10mm,较大20mm,见图6. 8.1.3 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技.探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度不应**过6.3μm,必要时应进行打磨: a.采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于1.25P: P=2δtgβ (2) 或P=2δK (3) 式中 P----跨距,mm; δ--母材厚度,mm b.采用直射法探伤时,探头移动区应大于0.75P. 8.1.4 去除余高的焊缝,应将余高打磨到与邻近母材平齐.保留余高的焊缝,如焊缝表面有咬边,较大的隆起凹陷等也应进行适当的修磨,并作圆滑过渡以影响检验结果的评定. 8.1.5 焊缝检验前,应划好检验区段,标记出检验区段编号. 8.2 检验频率 检验频率f一般在2-5MHz范围内选择,推荐选用2-2.5MHz公称频率检验.特殊情况下,可选用低于2MHz或**2.5MHz的检验频率,但必须保证系统灵敏度的要求. 8.3 探头角度 8.3.1 斜探头的折射角β或K值应依据材料厚度,焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷来选择.对不同板厚推荐的探头角度和探头数量见表2. 8.3.2 串列式扫查,推荐选用公称折射角为45°的两个探头,两个探头实际折射角相差不应**过2°,探头前洞长度相差应小于2mm.为便于探测厚焊缝坡口边缘未熔合缺陷,亦可选用两个不同角度的探头,但两个探头角度均应在35°-55°范围内. 8.4 耦合剂 8.4.1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有作用,同时应便于检验后清理. 8.4.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊,耦合剂中可加入适量的"润湿剂"或活性剂以便改善耦合性能. 8.4.3 在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂. 8.5 母材的检查 采用C级检验时,斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头作检查,以便探测是否有有探伤结果解释的分层性或其他缺陷存在.该项检查仅作记录,不属于对母材的验收检验.母材检查的规程要点如下: a.方法:接触式脉冲反射法,采用频率2-5MHz的直探头,晶片直径10-25mm; b.灵敏度:将无缺陷处二次底波调节为荧光屏满幅的**; c.记录:凡缺陷信号幅度**过荧光屏满幅20%的部位,应在工件表面作出标记,并予以记录. 9 仪器调整和校验 9.1 时基线扫描的调节 荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离l(简化水平距离l’);深度h;或声程S,见图7. 9.1.1 探伤面为平面时,可在对比试块上进行时基线扫描调节,扫描比例依据工件工和选用的探头角度来确定,较大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上. 9.1.2 探伤面曲率半径R大于W2/4时,可在平面对比试块上或与探伤面曲率相近的曲面对比试块上,进行时基线扫描调节. 9.1.3 探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,探头楔块应磨成与工件曲面相吻合,在6.2.3条规定的对比试块上作时基线扫描调节. 9.2 距离----波幅(DAC)曲线的绘制 9.2.1 距离----波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制见图8,其绘制方法见附录D,曲线由判废线RL,定量线SL和评定线EL组成,不同验收级别的各线灵敏度见表3.表中的DAC是以Φ3mm标准反射体绘制的距离--波幅曲线--即DAC基准线.评定线以上至定量线以下为1区(弱信号评定区);定量线至判废线以下为Ⅱ区(长度评定区);判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区). 9.2.2 探测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6dB. 9.2.3 探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,距离--波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行. 9.2.4 受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同,否则应进行传输损失修整见附录E,在1跨距声程内较大传输损失差在2dB以内可不进行修整. 9.2.5 距离--波幅曲线可绘制在坐标纸上也可直接绘制在荧光屏刻度板上,但在整个检验范围内,曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上,见图9,如果作不到,可采用分段绘制的方法见图10.