TPM咨询公司分析精益化推行存在的问题

随着精益化思想的**，TPM咨询公司发现推行精益化成为企业运营中的一种“时髦”行为。 “推行了精益化，企业管理中的浪费现象就可以立即得以消除，企业运营效益马上会得到提升。”“请来了顾问公司，精益化目标自然指日可待啊！”……精益化管理似乎成为企业管理的一剂灵丹妙药，一时间，大力推行精益化的企业趋之若鹜。

但是，TPM咨询公司认为这是一种被误导了的精益化推行，由于人们的思想被业内人士所宣传的精益价值作用所误导，不少企业的精益活动不了了之，原因何在？虽然精益活动是一种不错的管理方式，但是在具体推行之前，企业上下必须做好各项准备工作，为精益化的推行打下坚实的基础。

TPM咨询公司发现：某企业在一年前开始推行准时制生产，对生产现场的布局调整得比较合理，但一年后的情况并不理想。由于相关部门在管理思想上没有根本转变，管理方法无法适应准时制生产的要求，导致公司采购环节的物资供应滞后、采购跟踪和反馈不力，严重制约了整体效率的提高。反复寻找症结，结果TPM咨询公司发现：在推行准时制生产的过程中，只有生产现场制造人员的思想得到了转变，而其他部门的人员则认为“精益生产方式是生产现场的事，与本部门毫无关联”。因此，物资供应未能与推行精益生产方式的生产现场融为一体。   
  
在此案例中，企业上下尚未完成思想观念的转变，便匆匆忙忙地开始引进精益生产方式，于是，新旧两种思想之间发生激烈地交锋。虽然在生产现场中也取得了细微成效，但是由于精益化推行的基础不牢固，未能保持全局的思想统一，导致现场取得的成绩无法得到其他部门的长久支持，较终陷入进退两难的境地。所以，TPM咨询公司认为为了保证精益推行获得成效，企业在引进精益生产方式之前，必须认真审视企业在各方面的准备是否完备。

在一些企业中，TPM咨询公司发现人们在推行精益化时往往是冲着“利”字去，个人常常被个体效率所诱惑而忽视了整体效率，只看到短期利益而忽视了长期利益，只看到个人利益而忽视企业整体利益。特别是在问题出现时，员工往往将问题全部理解为负面问题，不能积极地抓住改善的机会或视问题为一种财富。

另外，员工应认识到：自己才是企业创造价值的来源。较熟悉生产现场、较先发现问题的人，恰恰是基层工作人员。由于技能水平普遍较低，基层工作人员需要参加操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的培训，并做好“打持久战”的准备；同时，基层工作人员要循序渐进地了解精益化变革为企业和自身所带来的益处，以此推进精益化进程，获得预期的精益成果。

总之，TPM咨询公司认为精益化不是简单引进即可操作的工具，相反，这件工具知易行难，它的成功需要我们彻底改变自己的思维模式和做事方式，这样才能促使企业从精益生产中完全受益。

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