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扇形浇口

扇形浇口常用在透明材料、宽度较大的薄片形状制品中，.等透明 材料。

优点：侧面浇口的形状简单，便于加工，*去除浇口；能有效防止喷流痕、银丝和 气泡等现象产生。

缺点：在制品侧面会留下浇口痕迹，制品与浇口不能自动分离。

为潜伏式浇口 abs-141，浇口潜在动模侧。当然，也可以将浇口设计在定模侧。潜 伏式浇口适用于外观不允许露出浇口痕迹的制品。

优点：浇口与制品在**出过程中能自动分离，浇口位置的选择比较灵活，浇口痕迹小。

缺点：浇口不便于加工 abs-223，从浇口到型腔部分的压力损失大；浇口与制品分离后可能会 留下少许毛刺，需手工去除。

浇口参数设定：流道的侧边距型腔较近端不能小于2.5，需保证足够的强度；顶针距流 道侧边距离应大于3山4指流道直径，以保证流道在开模过程中有足够的弹性。

定位环和浇口衬套均通过螺丝固定在定模固定板上。

装配方式三

当定模板高度尺寸较大时，可以采用所示的方式装配定位环和浇口衬套，即 将定位环固定在定模固定板上，这样能减短主流道的长度，使注塑压力损失降到较低。拉料针用来将注塑后的流道和制品拉住，使其留在动模侧或定模侧。工作中常用的拉 料针都是用普通的圆顶针加工而成的 abs，通常将顶针的*加工成特殊形状。

反斜度拉料针

为常见的反斜度拉料针，拉料针**部被加工成锥形，使其形成倒扣结构 abs-170， 这样能将流道钩住。该结构不适用于硬质塑胶材料，原因是流道不容易与拉料针分开，模 具开启后不容易取出流道。

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