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丝杆中频淬火后磨削裂纹的原因分析
原材料不良
主要表现为GCr15 材料的网状碳化物级别**差或球化退火组织分歧格( 有片状珠光体) 。通过对裂纹丝杆碳化物的不均匀性分析、显微组织分析,出现网状碳化物级别**差或球化退火组织分歧格丝杆约占总数的40 % 。碳化物不均匀性造成丝杆表面感应淬火后存在表面硬度和内应力分布不均,碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时 雕刻机**滚珠丝杆,由于该部位内应力**过材料的屈服强度,就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在 研磨滚珠丝杆,则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大,降低钢材的屈服强度,丝杆磨削时在内应力**过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。
滚珠丝杠高精度的保证
滚珠丝杠副是一般是用世界较高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制 滚珠丝杆,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩较小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。