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橡胶充气芯模，是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品

，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的

木模，竹模，钢模。可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度

的砼制品配套产品。
?橡胶充气芯模使用方法
1橡胶充气芯模入模
A在橡胶充气芯模外表均匀涂抹脱模剂。
B用绳牵引将橡胶充气芯模穿入底有混凝土的钢筋笼内，并使橡胶充气芯模

充气嘴处在外放置。
2 充气
A 打开橡胶充气芯模的进气阀门充气。充气时用压力表控制监测气压。
B 当气压达到使用气压时，将进气阀门关闭。
C异型橡胶充气芯模应交替充气直至达到使用气压。
D注意使用时不得**压。
3 固定与浇筑混凝土
A在捣振混凝土时橡胶充气芯模会上浮，因此，必须上下左右加以固定，一

般直 径为250MM芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，间距相应缩小。
B浇筑混凝土方法与是心构建基本相同，注意使用高频插入或捣振棒从两侧

同时捣振，以防橡胶充气芯模左右位移。捣振棒端部较好不要触及芯模。
4 拆模
当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将橡胶充气芯模抽出，拆模时间可

视水泥号而定。
5 冲洗橡胶充气芯模，试水检验。请脱为保管以便橡胶充气芯模重复使用

。
橡胶生产的圆形气囊内模，又称作圆形橡胶充气芯模，是由橡胶与纤维加

强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩

空气后，能代替原有的木模，竹模，钢模。可以多次重复使用，是一种降

低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
?具体方法如下：
1、入模
A、在气囊内模外表均匀涂抹脱模剂。
B、用绳牵引将气囊内模穿入底有混凝土的钢筋笼内，并使充气嘴处在外放

置。
2、充气
A、打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压（压力表垂直放置）
B、当气压达到使用压力时，将进气阀关闭。（详见下面气囊使用压力表）
C、异型气囊内模应交替充气直至达到使用压力。
D、注意充气不得**压。
3、固定与浇筑混凝土
A、在振捣混凝土时气囊内模会上浮，因此，必须上、下、左、右加以固定

，一般250mm气囊内模箍筋间距为80mm，如走直径加大，间距相应缩小。
B、浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒

从两侧同时振捣，以防气囊内模左右位移。振捣棒端部较好不要触及气囊

内模。
4、拆模
当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将气囊内模抽出，拆模时间可视水

泥号而定。
5、冲洗胶囊，试压检查。 圆形充气芯模(气囊内模)保管与维修
A、气囊内模使用后用清水冲洗干净，不用时应旋转通风干燥处，不要触及

油剂、酸、碱。
B、现场使用避免触及锐硬物。
C、气囊内模每次脱模后，应立即用刷子（尼龙刷较好）自来水清洗，除去

表面的混凝土以保持气囊内模清洁。
D、气囊内模如有漏气，封口胶片脱 落是地，可在需修补处用砂轮打磨，

涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补
●气囊内膜的主要技术参数及注意事项：
1、（1）气囊内膜充气压力与气囊直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因

素有关。气囊压力保持在0.02-0.025MP（圆形或椭圆形），0.015-0.022MP

（八边形、球冠型、倒梯型）范围内，（详见封面气囊内膜使用压力）预

留孔的孔径均满足规范要求，达到预期效果。
    （2）气囊内膜放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面

手指能压出指纹而砼不变形即可放气。
2、气囊内膜使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊内膜不充