蓄热瓷球

蓄热瓷球 
蓄热瓷球由多种优质粘土和耐高温、低膨胀材料熔融石英、熟铝矾土为主要原料，经成型、干燥为、烧制等工艺加工而成。产品通过加入适量增强剂，从强化产品基质入手，改善产品的组织结构，调整蓄热瓷球的耐高温、优良的急冷急热性能、耐磨损、抗氧化、抗剥落、抗渗透、高机械强度等使用性能。熔融石英及熟铝矾土在蓄热瓷球中起骨架作用，其极限粒度和级配对成型和烧后产品的机械强度等性能影响很大，通过调整其级配和粒径，达到强度高、抗热震性能优良，增强产品的抗渣、耐磨、抗渗透、致密坚实、在高温下抗CO的损坏等性能。
产品质量指标。使用原理】：
蓄热式热交换技术是一项新型节能技术，该技术的主要特点是高效节能，平均节能率在现有基础上可再节能30%.但随着在我国轧钢加热炉等设备的广泛应用，出现了使用寿命不长的问题。一般只有2-5个月。因该产品是根据蓄热式热交换器的工作原理，首先用高温的工业废气将蓄热瓷球进行加热，然后改变介质（预热介质和被预热介质）的流向，用被加热的蓄热球来加热被预热介质，当达到一定的时候，把被冷却的蓄热球再次加热到高温。如此往复循环，从而把高温废气的物理热传递给被预热介质，实现被预热介质的高温预热。陶瓷蓄热球主要用于高效蓄热式高炉煤气加热炉，作为预热段蓄热室热交换器内蓄热吸附、热交换，维持反应的高温时较高的热容量切换。蓄热式换热技术是通过对煤气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。同时更换清洗方便、并可重复使用，使用寿命长等优点。
蓄热瓷球可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热瓷球床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。 高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。 因蓄热瓷球体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。
分类：按产品材质分为：高铝质、刚玉莫来石质。形状主要有陶瓷小球、多孔圆柱瓷球、多孔圆瓷球三种.
产品应用
    蓄热瓷球特别适用钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。
【主要规格】Φ16mm 　Φ18mm 　Φ20mm 　Φ25mm