现场快速维修辊压机轴承位磨损 15年专业工业设备维护经验）

辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显着的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时会产生振动现象，造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。  辊压机的振动，大致可概述为以下两方面的原因。

1、扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反 作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。
2、辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。

传统方法一般是按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，影响企业的安全连续生产的。


?辊压机轴承位磨损快速维修技术
高分子2211F金属修复合材料具有较好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。2211F高分子复合材料和应用技术可以使企业在**时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。


辊压机轴承位磨损快速维修案例
设备名称：辊压机
轴径：小径750mm， 锥度1:12.
设备问题：辊压机轴承位磨损。磨损量：单边6-9mm


该类问题现场传统方法难以修复解决，通过外协拆补焊机加工，时间长费用高；且修复后配合部件难以保证**的接触面积，易出现配合间隙产生再次磨损。采用2211F金属修复材料现场快速修复技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持**的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至**过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高企业竞争力。