不锈钢等径三通厂家

焊接三通的结构特点

    焊接三通通常分为承插式和跨接式两种。

    承插式:直通管开口大于旁通管外径，以水平焊为主。常用于压力表、温度计管嘴安装或变径比较大的三通制作。

    跨接式:直通管开口等于或小于旁通管内径，以横焊为主。适用于同径三通以及其它三通制作(当直通管远大于旁通管直径时，又称为管座式)。

    2.焊接三通的接头缺陷分析

    (1)焊接质量   常见焊接缺陷主要为未焊透、气孔和夹渣。未焊透的原因是:①装配间隙小或者坡口角度小。②焊接电流过小。③操作方法有误。未焊透导致焊缝强度降低，在油气管线中会引起介质堆积和产生电极腐蚀，使角焊缝及其热影响区减薄穿孔造成泄漏(本厂炼油厂催化装置1988年热渣油线泄漏着火，其原因即是焊缝未焊透处产生电极腐蚀穿孔所致)。

    气孔和夹渣的原因是:①焊接工艺参数选择不当，电流过大或过小。②清渣不干净。③焊条质量差.保护性能不好。④焊缝冷却过快。气孔和夹渣是焊口泄瀚的主要原因(新安装的管线竣工试压时发生的焊口泄漏，基本上是由气孔和夹渣引起的)。

    (2)装配质量  ①开口尺寸不均匀致使局部坡口间隙过大，增大的局部集中应力导致接头产生裂纹。当用某些淬硬倾向大的钢种焊接三通时，其危害性更大。②缩径现象，跨接式三通的主管开口直径比支管内径小许多时，或者承插式三通的支管插入主管内过长时，致使管线局部有效截面积减小(炼厂催化油浆系统的管线中，由于缩径，三通口处油浆杂质堆积结焦，致使该处管线有效面积减少25%-40%)。③尖马鞍口现象，同径三通焊制时开口不当会形成尖马鞍口，从而使接口处应力集中而出现裂纹。

    3.焊接三通的制作技术要求

      (1)接头形式与尺寸  不同管线焊接三通时，其接头形式应当有所区别。插入式适用于变径比比较大的三通，可减少旁通管口的缩径现象。而变径比比较小的三通则应采用跨接式的接头形式，以减少一直通管开口面积，保持直通管刚性。

    通常，焊接三通接头的坡口尺寸按照GB J235-82《工业管道工程施工及验收规范》、SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收·规范》，以及GB985-82《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》执行。坡口形式见图2，尺寸见表1(此表基本摘自SHJ501一85)。当SS文，跨接式三通焊接时，焊条指向支管为主，因此焊接线能量应小些，而承插式接头焊接时，焊条以偏向主管为主，故焊接线能量则可以大一些。