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　机械密封由于压力产生的泄漏现象及补救措施

   发现泵有泄漏现象时一定要仔细观察，初步判断机械密封泄漏点，机械密封有五个*泄漏点（如下图）请参照使用，方便拆泵检查维修。

　　(1) 高压和压力波造成的机械密封泄漏：由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力**过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。 

　　补救措施: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有压死或压太松的现象, 压死的情况下，弹簧无法根据需要收缩或补偿，并且会增加动静环面的摩擦热量，减少了整套机械密封的使用寿命。高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可固定的传动方式, 如键、销等。 

　　(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏：泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。 

    补救措施: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

水泵机械密封常见渗漏现象及维修措施

关键词：机械密封 渗漏现象 

　　机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。  

　　一、常见的渗漏现象 

　　机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。 

　　1.周期性渗漏 

　　(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 

　　对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。 

　　(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 

　　对策: 油室腔内润滑油面高度应加到**动、静环密封面。 

　　(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 

　　对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

　　2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 

　　(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 

　　(2) 磨轴的主要原因: ①双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很*进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。 

　　(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应**动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。