等离子焊接焊机、等离子焊接、三虹重工

保护气

氦          以氦取代氩气可使输入焊接热量提高约25％，氦气常用于焊接铝合金，铜合金及较厚的钛金属，这些散热较快速的材料需要氦气来克服。

氦/氩          将氦气加到氩气中在已知的焊接电流下可产生较热的焊弧。混合气(75/25%)中氦气的含量必需**过40%才开时显现输入焊接热量的差异。氩气有稳定电弧的倾向。含氦75％的混合气所产生的结果与纯氦气十分相似。含75％氦/25％氩的混合气经常用于焊接厚件的钛或铜合金。

附注：

使用氦气或氦混合气可能使起弧较困难。焊接钛或活泼金属时可能要附加拖尾保护气以减少焊道表面的氧化现象。

聚集的电弧

将一个喷嘴旋进焊枪本体前端，喷嘴能使电离气以层状流出，并使焊弧集中。焊弧集中的程度决定于下列三个因素：喷嘴孔径，离子气流量及钨棒在喷嘴内的后缩距离（电极与喷嘴间的距离）。高离子气流量及电极退缩到极限可获较聚集的电弧。这种电弧常用于欲获得匙孔单道，对接，需大渗透力，较狭窄焊缝，减少热影响区以及降低母材的变形量。一般用于较厚的母材。减少电极的后缩距离以及离子气的流量可获较柔和，较不集中的电弧。这种电弧用于熔融式焊接（非匙孔焊接），等离子焊接，容许较高的焊接速度及焊接较薄的母材。

几乎所有以氩焊能够焊接的金属都可利用等离子焊接法施焊。等离子焊接法在大量而重覆性生产焊接时，表现出明显优点。这些应用场合包括熔融式点焊，等离子焊接厂家，角缘焊接，叠层片焊接及圆周/直缝焊接。再者，这些应用场合均有一共通性，那就是重覆性而近乎连续的焊接工作。能提供可靠起弧及保护电极减少更换次数的引导弧，是这些应用场合得以提高生产力的重要因素。

等离子弧工序是一系列采用压缩电弧进行的热工序。等离子弧焊工序以水冷却的铜合金喷嘴来形成压缩电弧；而等离子切割则是采用气体或水冷却形式。此外等离子焊强还另附有一个气体保护部分。

　　等离子是气体加热后变为局部离子化的状态，等离子焊接焊机，故在这状态下等离子有导电性。气体的初步离子化通常是利用高压电的发电机进行，当气体如选用氩，等离子焊接技术，则离子化过程较为*，因氩是单原子式结构。同样道理，由于氮是双原子结构，故难于离子化，因而要采用一个电压更高的发电机来进行。

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