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 井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为：工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段：、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下：

工件装炉升温：

1．   井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲i醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，模壳焙烧隧道窑报价，待炉气正常后，方可将工件入炉

2．   将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产

3．   每炉装载量和装料高度应小于设备规定的较i大装载量和装料高度

4．   断电后，起动炉盖打开炉门，模壳焙烧隧道窑，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓

5．   接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正

6．   按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气

7．   零件入炉后，温度下降，模壳焙烧隧道窑报价，当温度低于800oC时，猛滴甲i醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续猛滴甲i醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2排出炉外恢复还原性气氛

箱式电阻炉  

简介：  

   本系列1600℃高温箱式电阻炉为节能型周期作业式箱式电阻炉，可供工矿企业科研单位，实验室等在氧化性气氛下作金属，陶瓷烧结，熔化、分析时高温加热，以及合金钢热处理之用。  

结构简介：  

   1600℃高温箱式电阻炉炉壳由钢板和型钢焊接而成，炉膛由电熔刚玉制成或衬板砌筑而成。“U”型硅钼捧均匀垂挂于炉膛两侧。炉壳与炉衬之间砌筑氧化铝泡沫，硅酸铝纤维等保温材料，高温箱式电阻炉**部硅钼捧接线处装有防护罩以保安全，模壳焙烧隧道窑报价，炉门由多给绞链的长臂固定在箱式电阻炉面板上，关闭时，门扣能使炉门紧贴在炉口上，炉口下装有联锁开关，炉门开启时能自动切断工作电源，测量用的热电偶通过开在高温箱式电阻炉**的热电偶孔插入，并由固定座固定.

井式电阻炉特点：。它本色仁是一种无模子节制方案，即在不需要知道对象切确模子的情形下，经由过程自身的调节浸染，使现实响应曲线迫近理想响应曲线。验算炉壳温度t底t底t底q底s。温度采集模块方案选用arris公司出产的采用激光批改的慎密集成温度传感器ad。全纤维炉体结构和炉体密封可采用复合年夜模块组合结构和吊挂铆固手艺，即炉衬在靠炉壳一侧平铺通俗型硅酸铝纤维作为保温层在靠炉膛一侧铺设高温型硅酸铝纤维模块作为耐火层。
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