花生油压榨精炼 葡萄籽油精炼 棉籽脱壳压榨精炼成套设备

产品介绍       压榨精炼设备是将物料（牡丹籽、花生、菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、胡麻、核桃、芝麻等）通过压榨过滤成毛油后再通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。  

      压榨精炼工艺操作流程：压榨精炼工艺操作流程：

       压榨--过滤--毛油--脱胶（水洗）--脱酸（碱炼）--脱色（白土吸附）--脱水（加热干燥）--成品油

      1.经压榨后，所生产的油并且没经过精炼等工序称之为毛油。毛油是指未经过精炼的压榨或浸出动植物油脂（如农村的机榨、土榨油和熔炼、火炼猪油等）。
      2.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
      3.脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
      4.碱炼用烧碱或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
      5.水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。
      6.干燥用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
      7.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
      8.脱臭或物理精炼采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。
      9.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
      10.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。

     设备特点：
      1.加热迅速
使用电磁加热技术 加热快 省时省电
      2.控温准确
  采用电脑自动控制温度上升和控制较高温度，使温度控制精确，温度控制稳定，温度上升均匀，有效提高炼油的品质
      3.绿色环保
      相比传统煤火加热本设备采用电磁加热  **氧化碳产生  整个炼油过程与精制的过程达到国家环保要求，没有‘三废’，无废气、无废水、无废渣，达到清洁、环保、绿色生产，杜绝小炼油造成的污染问题。
      4.过滤脱色除味一次性完成
       通过高温、多级催化裂解，使油品内部达到深层次的脱硫、脱胶质、除杂质等精制目的，较好地解决了小炼油直馏热裂解催化的不彻底，含硫高、易氧化、杂质多、胶质多、油色重、臭味异味浓等炼油品质的关键问题，使炼出的油品一次性达到浅色清澈透亮，无异味。

      5.省电（比起传统电加热设备节省40-60%），出油率高（出油率在85%以上），明显的降低生产成本
      6.操作简便 厂地灵活  设备投资低，投资产出比高；厂规模可大可小；设备技术工艺先进易操作；生产中自动加料自动排渣可连续生产，很适合中小企业投资。

 

可承接

日产1吨-500吨大豆、油菜籽、花生、向日葵、芝麻压榨精炼生产线

日产1吨-200吨玉米胚芽、花椒、辣椒、棉籽、桐籽、牡丹籽压榨精炼生产线

日产1吨-200吨茶籽、核桃、杏仁、胡麻、橄榄、兰花压榨精炼生产线

日产0.5吨-500吨动物油（猪油、牛油、羊油、鱼油。鸡鸭油等）精炼生产线