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从四个方面分析复合耐磨衬板的耐磨性

从四个方面分析复合耐磨衬板的耐磨性 复合耐磨衬板现在很多水泥厂、电厂等企业中应用，他的耐磨性得到了这些企业的认可和喜爱。但对他的耐磨性如何评价，压延微晶铸石耐磨衬板，一直没有一个统一的标准和明确的说法，始终处在模糊状态中。 评价复合耐磨衬板的耐磨性比较复杂，目前比较**的做法是测试耐磨层表面硬度，并认为表面硬度越高耐磨性越好。表面硬度值的标识也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用维氏硬度表示的（HV），还有英布氏硬度表示的(HB)，比较混乱，容易给用户造成错觉，建议有关部门及早制定双金属复合耐磨钢板国家标准，统一标识。硬度是金属材料抵抗硬的物体压限表面的能力。硬度可以部分反映金属材料的耐磨性，但完全按硬度来标示金属材料的耐磨性是不科学的，是片面的，无法全面的反映耐磨层的耐磨性，本文可以通过以下几个方面来综合分析、评价双金属复合耐磨钢板的耐磨性： 1 宏观洛氏（HRC）硬度值； 2 金相组织：金相分析可以清楚的显示碳化物的类型、数量、形状、尺寸大小、分布情况：同时也可以分析基本的类型组成。是分析、评价耐磨性的重要依据。 3 显微硬度（HV）测试基体和碳化物的显微硬度值； 4 磨损试验机测试磨损量；模仿实际工况进行磨损试验，测试失重量或相对耐磨性。 通过以上4个方面的测试分析、综合评定，基本可以评判复合耐磨衬板耐磨性。 山东中硕橡塑是专业生产耐磨钢板、复合耐磨衬板的实业公司，生产工艺是国际先进技术，拥有耐磨板生产线21条，生产的耐磨复合钢板综合性能均达国际标准。

当前耐磨衬板的几种材料

输煤系统衬板较早使用的是白口铸铁。其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，涡阳耐磨衬板，易断裂，钢漏斗耐磨衬板，亦不宜制成细长、薄的形状。用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。  目前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性及无磁性。在电厂磨煤机、碎煤机中使用的M13钢，就是属于这类产品。由于磨料的质地较软，冲击力小，所用锰钢的耐磨性能不能充分体现。电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。

   为了获得较高的硬度现采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素，制成一种稀土耐磨铸钢。这种钢自身的硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后其硬度可达到HRC50，用此材料制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在电厂使用中均取得了良好的效果。根据实测，使用稀土耐磨铸钢粉碎1吨煤消耗的金属量为0.0288克，而使用Mn13时约为0.11克。当煤的可磨系数为0.37；煤中矿物含量W=1.4%时，磨煤机衬板采用稀土耐磨铸钢或Mn13时，磨损率分别为10.5克及34.8克，前者耐磨性比后者提高近二倍。  由此看出，当工况中冲击量不大时，稀土耐磨铸钢能提高耐磨性能，价格亦比高锰钢低。已经广泛应用于电厂磨煤、碎煤设备、输煤系统落煤筒内以及锅炉的弯头、喷咀，耐磨效果比较明显。  这种衬板与落煤筒采用沉头螺栓固定，考虑到铸造时的流动性，衬板的厚度一般不小于16mm。

    耐磨板在很多的工况环境中都得到了广泛的应用，也确实给很多的企业带来了很大的帮助，使用的时候很方便，也一定程度上降低了相应的生产成本，很多厂家都开始选择更高品质的耐磨板材，选购的时候我们也应该注意尽量考虑产品的质量。

   选择耐磨衬板厂家的时候我们可以了解一些企业的生产历史，对企业生产产品的过程有一定的了解，而且对产品的品质有确定的了解，之后我们在生产中也会有全新的帮助，购买符合自己需求的产品未来也确定可以带来新的机会，对于产品的型号还有产品的很多细节特点等等都有更多的了解，这是非常重要的，耐磨板厂家也应该认识到其中的差异性，让自己的产品和生产工艺与众不同，给料机耐磨衬板，而且更加优良，才能够满足未来市场的需求。

   还有就是堆焊耐磨板、耐磨衬板产品如果能够和自己的工况环境更好的匹配，性能才会更好一些，例如产品本身的品质问题等等就会很重要，我们应该充分了解这一点，对大家来说也确实比较关键，中硕橡塑都会根据市场的需求生产合适的产品，符合我们需求的产品还是很重要的。

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