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储油罐腐蚀现象和防腐腐蚀详解：
一、储油罐腐蚀的现状
在我国的石油、石化行业里，大量的储油罐正在发挥它们的储存作用，尤其那些重点油田、石油炼化厂、战略储备库等是石油大型储油罐的主要分布处。储油罐的种类大致有拱**罐和浮**罐两种，在油田中普遍使用的是拱**罐子，当然也有少量使用浮**罐。这些油罐中存储的液体有的是原油也有的存储的是污水。它们的容积较小的为几百立方米，较大的能容下几万立方米液体，但是由于储油罐中存储的液体具有很强的腐蚀性，它处在较其恶劣的腐蚀环境中，因此储油罐发生腐蚀现象的可能性非常大，很多油罐因为腐蚀严重的使用寿命都在3至5年左右。油田工作者从油田的现场出发，不断调查研究油罐腐蚀的因素。通过*对水质和腐蚀产物分析及其储油罐的腐蚀情况调查得出了很多发现：首先，储油罐的主要腐蚀部位为它的底板内表面和壁板内表面1.5m以下的部位。其次，在对腐蚀物和产物分析后发现储油罐的表面腐蚀物为电化学腐蚀和细菌腐蚀，它们具有较强的腐蚀性，必须进行较大限度的限制。
二、储油罐各部位腐蚀原理及其针对防腐措施。
1内壁底部
储油罐的罐底区和底部的罐壁与油析水的接触较大，油罐的底部会不同程度的被滞留油析水腐蚀。由于油的种类不同，油品的析出水就可能会呈现酸性或碱性不等。析出水的腐蚀作用使得储油罐的钢材严重受损，因此呈现出大大小小的溃疡状坑点，严重情况下还有可能形成罐壁穿孔，从而导致油泄漏。因此储油罐的底部内壁是腐蚀情况较严重的部位。针对措施：（1）刷涂层，而且要选择屏蔽抗渗透性非常好的涂料，防止油罐内的介质渗透造成涂层下的腐蚀。（2）必须要严谨采用电位**铁的导电材料，以免形成铁做阳极，从而加重油罐的腐蚀速度。
2罐壁区
油罐的罐壁直接与油品接触，油品中含有水或者其他种类的酸或碱盐等电解质，从而导致电化学腐蚀的发生，尤其是与油水和油气的交界面相接触的罐壁，大多会因为腐蚀呈现出均匀状的小点，罐壁区的腐蚀相对于内壁底部腐蚀较轻。针对措施:

  (1)、选择表面电阻率在105到108之间的电阻膜，此类电阻膜能够有效的阻止静电的聚集，从而很大程度上保证了油品的安全，

（2）、要选择对钢材无损害的材料，以免防止发生涂料腐蚀钢材的现象，
（3）、选择的涂料还要保证对油的品质无损害，不会污染油质。
3罐**区
储油罐的罐**部虽然不会直接与油品接触，但是会受到氧气水汽以及硫化氢等气体的严重腐蚀，腐蚀的程度比罐壁区还要严重，但相对于油罐的底部腐蚀较轻。针对措施：
（1）仍是选择表面电阻率在105至108之间的电阻膜来阻止静电的聚集。
（2）选择耐化工气体腐蚀性特别优异的涂料，而且对油品没有损害。
4外壁（罐壁及其罐**外壁）
储油罐外壁的腐蚀情况要看储油罐所处的环境，当有户外的阳光照射下腐蚀的环境越严重，储油罐相应的腐蚀情况也就越严重。如果储油罐在海边就会被海边的海洋大汽所腐蚀。如果是在炼油厂的储油罐，就会有化工大气的腐蚀。这就需要：

（1）应该选择具有相对较命的油罐至少在十年以上。

（2）选择的面漆

喷砂除锈标准Sa2.5级详细说明

(Sa2.5级粗糙度样板，ISO8503标准粗糙度样板，喷砂粗糙度样板，喷丸粗糙度样板)

Sa1级—轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油裸涂层等附着物；

Sa2级—彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化庠（xiáng）、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；

Sa2.5级—非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；

Sa3级—使钢材表现洁净的喷射或抛射除锈。

对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，有两个除锈等级：

St2级—彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化成、铁锈和油漆涂层等附着物；

St3级—非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面呈无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

英国 ELCOMETER (易高) E125粗糙度比较板·适用于喷砂和喷丸·公制单位·符合ISO8503标准E125粗糙度比较板由高纯度镍电镀的特定低碳钢制成；比较板上有细砂型和喷丸型两种规格；符合ISO8503标准所规定的细、一般、粗糙三个等级；达到喷砂、喷丸清除表面的Sa2.5级和Sa3级标准准。