天门钢板钢梁喷砂除锈防腐厂家

【清理等级】?? ??也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；*二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、

Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：???

 ??Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度较低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）?? 

??Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中较低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理

的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不**过每平方米表面的33%，可包

括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或

工业级）。?? 

??Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半

部一样，但疵点限定为不**过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。??

 ??Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的较高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈

蚀等都不得不存在了。

钢结构喷砂除锈/防腐如何施工

一、工程概况

1、工程名称：本工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2X45万吨电解铝建设工程--氧化铝及氟化盐仓库。

2、建设单位：甘肃东兴铝业有限公司

3、工程内容及要求：

主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。

4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。

5、质量标准：合格

6、施工总工期：具体施工时间以施工合同确定时间为准。

7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；

8、工程采用的技术规范：按照设计文件要求，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

9、工程特点：

（1）该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧，高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达到设计要求。

（2）该工程钢构件数量多，长度大，运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。

（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。

二、施工步骤

设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆*二道、*三道––––质量检验、交工验收

三、施工准备

3.1 施工技术准备

3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。

31.2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。

3.1.3 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。

3.2 现场准备

3.2.1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。

3.2.2 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。

3.3 材料检验和保存

3.3.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。

3.3.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。

3.3.3 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。

四、施工技术要求

4．1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。

4．2 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

4．3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

4．4 根据设计、监理、建设指挥部要求，磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。

4．5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处较小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴较小直径8mm。

4．6 当喷嘴出口端的直径磨损量**过起始内径的20％时，应更换喷嘴。

4．7当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。

4．8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

4．9喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。

4、10 喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。

4．11 涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得**过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用**稀释剂调整，不得任意掺加。

4．12 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。

4．13涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。

4．14 施工时，被涂覆表面的温度必须**露点以上3℃，环境温度不能低于0℃。

4．15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80－120目筛网过滤，**过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。

4．16涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。

4、17 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。

4、18 安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求。

4、19 不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。

4、20 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。