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圆锥选矿机是由共缩溜槽发展而成的,它是由没有侧壁的尖缩溜槽拼成的一个倒置圆锥。它的直径为1.8~2.0m,锥面水平倾角为 ,锥体由玻璃钢制成,选别面涂有耐磨橡胶(聚氨甲酸脂合成橡腔),在靠近锥体中心处有1~2条精矿排矿环形缝。其宽度一般为6.4ram。标准圆锥选矿机由7~8个单,双圆锥斗组成。分选原理与尖缩溜槽相同。矿浆(固体含量55~65%),由正立的分配圆锥均匀地给到倒置的分选圆锥周边上,新型高铝溜钢槽供应,由于锥面向排矿端尖缩,矿浆由边缘向中心流动的过程中矿浆层逐渐变厚,重而细的矿粒集中到矿浆流的下层,由环形缝排出。轻矿物集中在上层越过环形缝流向圆锥中心的尾矿排矿管。设设备的优点是处理能力大,耗水量少,新型高铝溜钢槽厂家,生产费用低,适于大型选厂使用。必须注意的是,如给矿中 细泥告量**20%时将会影响圆锥的选别指标。
胶带可动溜槽的特点如下:①由于溜槽与矿浆成反向运动,所以在沉积层与悬浮层之间产生了更大的速度差,从而增大了涡运动,有利于颗粒松散分层。又由于带面不断地将沉积的重砂往上输送,这样带面的流层不随时间变化,保证了流层的稳定与均匀;②胶带可动溜槽的坡度比固定溜槽坡度大,易形成薄流膜,有利于回收细粒金。胶带在运动过程中会产生轻微振动,这种机械力的松散作用可使细粒金钻隙到底层,使得细粒金较可靠地被回收;③胶带可动溜槽连续地排出重砂,既提高了金的回收率,同时也省去了人工清溜工作,大大地减轻了劳动强度。
由于传统溜钢槽结构单一,采用一次铸模成型,其质量较差、耐高温的程度较低,因而在实际应用当中使得熔炼生产的金属(主要是贵重金属如高温合金等)品质受到影响;而如果需要提高溜钢槽的质量和耐高温程度,河南新型高铝溜钢槽,则需要提高制造成本,导致投入接近甚至大于产出的不利情况发生,因而传统溜钢槽急需在结构和工艺上进行改进;另外,传统的溜钢槽不能用于真空熔炼工艺,在真空熔炼工艺下寿命低,容易对金属溶液产生污染。