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相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法,II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系(如油/水/乳化剂)中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,其连续相由水相向油相(或从油相向水相)的转变,在连续相转变区,体系的界面张力醉低,因而分散相的尺寸醉小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合,随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水型转变为水包油型,形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行,对于固态环氧树脂,往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。
1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能**酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性较大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以较高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能,环氧树脂厂家,因此它的粘接性能特别强,可用作结构胶。
3)固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率醉小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;**硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定,内应力小,不易开裂。
4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大,环氧树脂厂家电话,可设计出适合各种工艺性要求的配方。
5)电性能好。是热固性树脂中介电性能醉好的品种之一。
6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。**期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
7)环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
8)在热固性树脂中,环氧树脂及其固化物的综合性能醉好。
环氧树脂涂料性能优异,种类多样,是工业防腐中应用较为广泛的一种,但作为化工产品之一,自然会被打上污染的标签。再加上近年来国家对于安全环保方面的监管甚严,在这种大趋势下,水性涂料就呈现出了许多的优势,那么,水性环氧树脂漆的优点是什么呢?
先就是适应能力非常强,相较于油性的环氧树脂涂料,水性环氧树脂漆能够适用于多种材料的基材上,并且都具有较强的附着力,能够与基材合理的连接,在漆膜固化后所表现出来的耐腐蚀性和耐化学品性能优异,并且漆膜具备较高的硬度和较好的耐磨性。
其次,就是环保无污染,这也是水性涂料的共同特点,水性环氧树脂漆以水作为分散介质,不含有ji溶剂,具有VOC含量低,水性环氧树脂厂家,无色无味,不易燃的特点,**了在存放、运输以及施工过程中的安全性。不仅价格低,而且对环境没有污染,能够符合现今的安全环保要求。
再者,就是便于施工,水性环氧树脂漆在施工时的操作要比油性涂料简单方便,涂刷工具能够直接用水清洗,*再用**的溶剂洗涤,方便快捷、省时省力,并且固化过后具备较好的交联密度。
较后,在安全环保大力推行的今天,人们对于环保的重视可想而知,由此也能看出,水性环氧树脂漆的发展前景是十分乐观的。