聚氨酯制品价格 耐磨

生产聚氨酯制品为什么要进行杯试？

生产聚氨酯制品自由发泡试验，也称杯试，即使用一个杯，接入一定量的A、B料混合液来观察其自由发泡反应情况。通常，正式投入大规模生产之前，都要进行自由发泡试验。

自由发泡目的如下。

1.观察A、B料配比

当A、B料配比失调，自由发泡料的撕裂强度特别*观察到。这时，增加或减少一点A、B料再进行杯试，如此反复，直至寻找到两者的配比中心。但有的时候会出现配比中心寻找困难的现象。可能是混合不均匀、二氯甲烷(清洗液)泄漏、环境温度过热、过冷等原因而引起。此时，单独测试一下A、B料各自的流量以确定A、B料的流量比是否正常。需要注意的是如果原料防止时间过长，配比中心值就不是标准配比值。许多情况下B料的用量会增加，配比中心需要重新寻找。

2.检测又有发泡密度

自由发泡密度是否与标准自由发泡密度相吻合，是观察原液反应反应性是否正常的一个重要指标，过高、过低都说明反应进行的不正常，而且凝胶与发泡速度也不协调。自由发泡密度与成品密度的差值不能太小，否则，发泡压力过小，成品的表面质量会变差。在实际生产中，因发泡压力过小，成品的表面质量会变差。在实际生产中，印发泡压力不够而造成问题。比如，常用的PU鞋底原液一般自由发泡密度标准为0.25kg/cm3左右。成品密度值为0.5~0.7g/cm3，其差值在0.25kg/cm3以上。如果为了省料而将成品密度降为0.4g/cm3左右，造成两者差值在0.15g/cm3以下，生产处的PU鞋底表面质量就会较差。

3.检查很荷叶有无带气泡现象

有时，干干浇注出的A、B料的混合液时，就已经带入气泡。这可能是机头密闭不严、喷料阀门的密封不严等原因造成的。因此，通过自有发泡可观察。刚换上的新的搅拌头时，开始几杯*出气泡，但多试验几杯后。由于漏气来源已经被混合液封住，情况就会有所好转。

4.检测自动发泡过程中的阶段性指标

自动发泡试验反应性指标，除强度指标外，还有乳白时间、升起时间、不黏手时间、出弹性时间。检测这几个时间值。

在橡胶胶种中，就有可以交联的聚氨酯橡胶品种。还有不属于橡胶范畴的，如泡沫塑料，硬塑制品，涂料，高回弹合成纤维，人造皮革，胶黏剂等等。   聚氨酯材料目前在各个领域中被广泛应用，如在航空**工业中，其硬制品，软制品，泡沬制品，利用其比金属材料轻，［对于航空器非常重要］且具有高回弹和不易燃，高强度，**低温绝热等性能，用于飞机机头罩，减速板，雷达天线罩，飞机油箱填充物，油耗控制汽化器浮标等以及内装饰的各种支承架和座垫，在交通运输业保温材料和座垫，家倶制造业，乃**端成人用品安全套，和轮胎，都离不开聚氨酯材料。   而近期开发使用在汽车减震与阻尼配件方面制品，更令人们高关注。   聚氨酯制品虽然种类繁多，但其制品的分类不外乎有：   软质泡沫制品，硬质制品，和弹性体［热塑弹性体，可硫化弹性体EU，AU］。   其制品成型设备，如属混炼型聚氨酯橡胶，一般为固体，可采用硫黄，过氧化物，多异氰酯进行硫化。可按常规橡胶产品生产流程和配方设计。   如属热塑性弹性体，可以用注射或模压成型方式进行。如属塑料型聚氨酯，则可用浇注法生产工艺。   以软质聚氨酯泡沫制品为例，配方的组成，其主反应料为聚醚，聚酯，或其它多元醇；以及多异氰酸酯。其它还有水［链增长剂］，交联剂，催化剂，泡沫稳定剂，外发泡剂，阻燃剂，脱模剂，着色剂等。其生产流程一般为双组分液体反应成型。即一组为多元醇聚合物与异氰酸酯先混合反应，然后再将以上反应物与另一组包括水，发泡剂，稳定剂，催化剂，以及各种助剂混合，生成含**氨甲酸酯，脲基等反应物，同时利用反应生成二氧化碳，释放大量热量，使加入的发泡剂产生汽化，再利用催化剂调节发泡速度，较后完成泡沫结构均匀的产品。