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从部件的结构入手

许多部件，比如侧板、隔板、**板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，全自动板式家具生产线，即先用木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。此举已经发展得比较成熟，被普遍地采用，但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜用这种结构。

还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸(已有成熟的工艺)，成本比木材做芯材的空心结构有所降低，其强度也能达到使用要求，但目前采用厂家尚少，还未经市场考验.但随着木材的**采伐，从降低成本、增加竞争力出发，板式家具全自动生产线，这种材料是值得一试的。另外，还有镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。

从家具的结构入手

家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。我们审视过去许多常用的产品，可以发现许多可以省去的部件，这种节省往往是巨大而又常被忽视的。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品，这样更能收到事半功倍的效果。

另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点。比如一个抽屉侧板，我们把它的宽度定为115mm，原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率。但是我们应该再看一下，是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸，是不如95mm， 80mm 等尺寸利于出材率，邯郸全自动板式家具生产线，但是它相对于115nun，却是节省了板材。这是一个实际工作中经常被忽视的问题。

从部件的厚度入手

家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏。比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的。如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验。推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、**板(比如床头柜)，都可以用12mm 的薄板。

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板式家具生产线各部组功能介绍：

   预铣：采用双铣刀对裁板锯开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。

   涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。

   齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。

   精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，数控板式家具生产线，以0.8mm厚以上的封边条为佳。

   刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。

   抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。

开槽：用于衣柜侧板、底板等直接开槽，减少裁板锯的工序更方便快捷；也可用于门板铝包边的开槽。

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