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刀具与材料

1、雕刻机度常用刀具有哪些？主要作用是什么？

平底刀，又叫柱刀，它主要是依靠侧刃来进行雕刻，底刃主要是用于平面地修光。柱刀刀头地端面比较大，雕刻效率高，主要用于轮廓地切割、铣平面、曲面粗雕刻、区域粗雕刻等；‘余姚数控编程培训’球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状，在雕刻地过程中形成一个半球体雕刻过程受力均匀，切削平稳。所以，特别适合用于曲面地雕刻，通常用于曲面地半精雕刻与曲面精雕刻。球刀不适合用于铣平面。

牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀与球刀地混合体，它一方面具有球刀地特点，可以雕刻曲面，另一方又面具有柱刀地特点可用于铣平面。

锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀：在整个雕刻行业应用地范围较为广泛。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可用于小平面精修，锥刀侧刃倾斜一定地角度，在雕刻过程中形成倾斜侧面。锥刀在构造上地特点可以使它能够实现雕刻行业地特有三维清角的效果。锥刀主要用于区域粗雕刻、‘余姚模具设计培训’单线雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。

锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体，一方面拥有锥刀地特点，有很小地刀尖，另一方面又具有球刀地特点，‘余姚数控编程培训’可以用于雕刻比较精细地曲面。锥球刀通常用于投影雕刻、浮雕曲面雕刻、图像浮雕雕刻等。

锥度牛鼻刀:是锥刀与牛鼻刀地混合体，一方面具有着锥刀地特点，具有较小地刀尖，可用于雕铣比较精细地曲面，另一方面拥有牛鼻刀地特点，所以，锥度牛鼻刀通常用于浮雕曲面的雕刻。

大头刀： 实质为头部锥角比较大地锥刀。主要适用于三维清角。

钻孔刀具, 主要用于钻孔。当孔比较浅时，可用平底刀钻孔。

2、刀具的几何参数包括那些？

刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。

3、刀具库地作用是什么？

负责刀具的添加、删除、编辑、选择。

4、在添加、编辑刀具时要注意哪些？

在添加、编辑刀具时，需要注意的有：

1)选择合适地刀具组； 

2)选择合适地刀具几何参数，如：刀具类型、**直径、刀具锥度、底直径、圆角半径等；

3)设置合适都刀具加工参数，‘余姚模具设计培训’如：主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，‘余姚数控编程培训’咱们可以*刀具地材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“自动计算”，既可计算出加工地速度参数。也可以根据计算值及经验适当做调整加工速度、冷却方式等。

5、加工材料地作用有哪些？

记录机床加工地不同材料，表现出地不同性能，并协助编程人员计算出切削的用量。

6、加工材料的的内容包括那些？

吃刀深度、开槽深度、侧向进给量和刀具直径地比例、机床较大地切除削率、切削速度、每齿每转进给量等等。

7、系统怎样根据材料与刀具地属性来计算切削的用量？

系统根据材料计算切削用量的步骤是：

（1）获得实际切削地直径：D（毫米）

除了平底刀外，其他类型刀具的切削直径与加工深度有关

（2）计算切削速度：V（米/分钟）

V（实际值）‘余姚模具数控培训’＝基本切削速度＊加工方法比例

（3）计算主轴转速：N（转/分钟）N＝VX1000/（3.14＊D）

（4）计算单边吃刀的深度：Ap=（毫米）Ap＝D＊[单边切削深度/切削直径];如果Ap＞限定较大吃刀深度，则As＝限定较大吃刀深度；

（5）计算开槽深度：As（毫米）As＝D＊[较大开槽深度/切削直径];如果As＞限定较大开槽深度，则As＝限定较大开槽深度；

（6）计算侧向进给量：‘余姚模具设计培训’Ae（毫米）;Ae＝D＊[侧向进给/切削直径]；

（7）计算走刀速度：f（米/分钟）

8、材料库地作用是有哪些？

负责材料的添加、删除、编辑、选择。

9、加工的过程中怎样选择刀具？

一般综合考虑加工材料、加工条件、机床特点来确定刀具地类型与尺寸。

10、怎样根据加工的材料来选择刀具？

根据加工材料选择刀具的原则是：

a)钢类模具加工一定要选择耐磨的硬质合金；

b)铝、铜材料较软，加工刀具别用涂层，刀具要比较锋利；

c)修磨刀具一定要用4OO目以上地砂轮，作镜面效果地砂轮必须要达到2OOO目；

11、怎样根据加工条件来选择刀具？

根据加工条件选择刀具的原则是：

a)根据工件地大小来选择刀具：大工件、开阔工件应该选用大刀。大刀的刚性好，耐磨性也好，不容易折断，可使用更大地切削效率；

b)根据加工深度来选择刀具：‘余姚模具数控培训’深度越大，刀应越大，深度/直径地比例应小于5；

c)根据加工地工序选用刀具：粗加工应该选用平底刀或者牛鼻刀，严禁用球刀开粗。精加工应该选用球刀，其他地刀具加工效果不太理想；

12、如何根据机床选择刀具？

选择刀具地直径不可**出机床所允许地直径范围。

13、数控加工中使用刀地正确步骤是？

采用大刀开粗、‘余姚模具设计培训’小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。千万不要贪图省事使用小刀具加工整个的工件。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训

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设计指导方针

**章：剪切制程

在板金产品加工方,剪床的作用越来越少,CNC冲床切割加工和分离技术的广泛应用,剪床主要是用于粗略的为NC数控冲床准备料片或者料带。

在成品尺寸是被剪切出来的场合,材料的厚度和平面尺寸,决定了其经济精度,厚一点和大一点平面尺寸的材料需要更大的公差。

在众多的板金产品中,（余姚造型编程培训）,材料的厚度从0.13mm—6.35mm变化,其中有铁的和非铁的。剪床设备也各种各样的,从6.00×3500剪床到0.8×300的小型剪刀。

当然厚度比较厚的材料的公差在±1.52mm是正常的,而较薄的材料在较小的平面尺寸范内公差可以控制在±0.13mm内,建议你寻问你的材料供货商,其材料应使用何规格之设备。

对于板金的切割,多种操作可以实现,主要取决于目的或切割的形状,这章的中心是剪切制程。

切边特性

无论什么时候金属切割,不管是剪、冲、压等,切边的特性都是相似的,切割有三个阶段,当切边的时候:初始的塑性变形,刺破,撕裂;在初始的塑性变形过程中,（余姚造型编程培训）“变形半径”或“光滑区”形成,在刺破过程中,“切边”或“磨光”区形成,在撕裂过程中,断层和毛边产生。

剪床和其它的金属切割设备常常维护调整,以提供合格的切削质量,产生较小的毛边和减少刀具和工具的磨损,这样,刺破产生在将近1/3的料厚的地方,撕裂发生在残余材料上,适当的调整后,毛边很少**过10%的料厚。

设备的性能

各种各样的剪床设备在使用,主要的部件包括框架,床身,工作台,上梁滑块,压脚,定量规,动力机构和剪刀,压脚。沿着床身安置靠近刀口位置,它使料件紧紧地固定在剪切位置上。

后定规通过预先决定好的尺寸在折刀下定位料件,它们可以简单复杂,机械止位或者是一系列探测器,当**过一个探测器有感应时机器就会运转。（余姚UG培训）依赖于类型和复杂程度,后定规可以是手动的,也可是编程的。

前定规经常用于定位料件,特别是当加工大工件时。他们可能是机械似的或可编程的,边定规,也定规,也被称为“Squaringarms”垂直安装在刀口下面,在床身的左边或右边,辅助将料件定位在刀口下面。

操作

不考虑结构,尺寸或者束度,所有的剪切设备的操作都是相似的。薄板料件提前放在工作台上直到接触后定规。切割线在刀口下面。当机器开动,压脚夹住料件,刀口和料件成一定角度逐步切断料件,就像断头台的铡刀一样。

取决于适用,剪床可能是从前面进料或后面进料,后面进料可以减少对料件后续切削的处理,但需要增加一个操作人员。

质量维持

主要的质量检测是在剪切操作过程就进行的,质量控制因素包括原始平板料件的平面度,通常的表面和边的状况。表面缺陷和滑轮摩擦的痕迹,扳状通常在筒状,扳状材料上,通常这些缺陷是可以被制造商接受的,除非这些印迹会影响产品的较终外观,材料表面分层,表面会有其他物质或其他严重缺陷,也可能被标识和拒绝。

表面包括历层和其他一些缺陷,在材料中也可能被标识和造成拒绝。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训