乌鲁木齐回收二手三合一灌装机 诚信回收

灌装线

灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置。

一、概述/灌装线 

　　灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置.从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线.按灌装物料的属性可以分为:流体灌装线,粉剂灌装线,颗粒灌装线,半流体灌装线等.按自动化程度可分为全自动灌装线,半自动灌装线.

半自动灌装线

1.流体灌装线

全自动灌装线

　　流体灌装线一般应用于各种液体，膏体，半流体等物料的清洗、灌装、旋盖、贴标、喷码等。 

　　国内目前的流体灌装线一般分为旋转式、联动式、直线式三种。 

　　清洗部分根据不同的瓶形设计不同的清洗机，一般有链轨式、旋转倒冲型、吹气型等。用户一定要根据自己的瓶形选择较满意的清洗机。 

　　灌装部分根据物料的不同，液体通常采用直流或泵抽式计量；膏体通常采用活塞压力式计量；而对于含有颗粒状物料采用螺杆式计量。按照物料的不同要求，可以采用加气、真空、负压、常压等灌装方式。 

　　封盖部分由于盖子的种类五花八门，机型的模具也不同。目前国内流行的瓶盖大致有以下几种：螺纹盖、防盗盖、三四旋盖、啤酒盖、鸭嘴盖、喷嘴盖、其它异型盖等。全自动封盖机由于瓶盖不同，也分为全自动旋盖机、全自动扎盖机、全自动封盖机等。由于产量和技术方面的问题，还有半自动旋盖机、扎盖机、封罐机等。 

　　贴标部分根据标签的材料与要求，流行于国内的一般是不干胶贴标机、热熔胶贴标机、浆糊贴标机、套标机四类。一般饮料瓶多见于套标机与热熔胶贴标机，普通瓶类多见于不干胶贴标机、特殊玻璃瓶用浆糊贴标机。 

　　标识部分亦分为不同类型，有色带打码机（常配于贴标机上），有油墨印码机（单独使用或者匹配使用），喷码机（独立使用）。标识机类一般应用于日期喷码、流水号标识、产**识等。

2.颗粒、粉剂灌装线

　　本小节所说的颗粒与粉剂灌装线的区别在于灌装部分不同，其余的可参照流体灌装线。 

　　颗粒灌装一般采用电子秤计量、量杯计量、活塞式计量等。由于物料的颗粒大小与比重等不同，选择适合自己的下料装置是较重要的。电子秤计量一般用于大计量的灌装，精度可按不同的厂家的技术水平而有所区别。小的都采用量杯式计量。活塞式计量通用于横向活塞四向转动。 

　　粉剂灌装流行于螺杆式计量，根据螺杆的旋盖圈数与量筒的间距从而达到计理目的。

全自动灌装线

全自动灌装线

二、常见的灌装结构/灌装线 

　　1.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自灌装机(有常压式,负压式,直流式等)+打塞机+旋盖机+贴标机+喷码机 

　　2.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自动灌装机+旋盖机+铝箔封口机+贴标机+喷码机 

　　3.理瓶机+全自动灌装机+旋盖机(压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机)+套标机+蒸气式收缩机+喷码机. 

　　4.灌装机+压盖机

三、主要零部件名称/灌装线 

　　1.主控箱 

　　2.下料装置 

　　3.灌装头 

　　4.星轮卡位 

　　5.输送带 

　　6.光电开关 

　　7.接近开关 

　　8.旋盖头或压盖头或打塞头 

　　9.料桶 

　　10上料装置 

　　11.气动元件(包含气动阀门,气缸,气路管道) 

　　12,步进电机,伺服电机控制机构 

　　13.剥离器 

　　14.喷头 

　　15.PLC

四、工作流程:/灌装线 

　　根据不同的物料其流程也不仅相同,下面是一些参考的工作流程.

直线式灌装工作流程

直线式灌装工作流程

　　1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶. 

　　2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言) 

　　3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.) 

　　4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.) 

　　5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标, 

　　6.较后是产品的生产日期或批号的标识设备. 

　　7.成品输出.

五、其它工艺。/灌装线 

　　产品的生产工艺一般包含加工，包装过程。灌装是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺，灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺（包括装箱，封箱，打包，码垛。。。。。）

六、特殊处理工艺/灌装线 

　　在灌装线的生产过程中较常见的特殊处理工艺有：高温杀菌，紫外线杀菌，真空封口等。这些主要是为了满足某些行业的产品在市场**动时的保质期。

七、灌装线图册/灌装线 编辑

　　图片如下： 

　　1.直线式灌装线图片 

　　2.全自动旋转式灌装线图片 

　　3.酒类灌装线图片 

　　4.自动灌装线图片 

直线灌装机 

直线式灌装机是目前广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。

中文名 直线灌装机 电机功率 0.5kw 220v 50Hz 整机尺寸 2600×1000×1650mm 机器净重  200kg 灌装范围 1-100ml 装 头 数 2-10头

目录

1 技术参数

2 操作步骤

3 注意事项

技术参数

灌装范围： 1-100ml

装 头 数： 2-10头

直线型灌装机

直线型灌装机

灌装精度： ±0.5%

灌装速度： 60-100瓶/分

电机功率： 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz

整机尺寸： 2600×1000×1650mm

机器净重： 200kg

操作步骤

1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。

2、储液桶内盛满药水。

3、所有电器开关处于关闭位置。

4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。

5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。

6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。

7、用灌装架支撑板将灌装架**住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。

8、用手指向上**动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。

9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。

10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。

11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。

12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。

13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中*拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。

注意事项

1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。

2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。

3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。