余姚模具设计培训余姚模具城有吗 一对一实操教学

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中空产品设计之建议

a. 肉厚

肉厚需愈均匀愈好，以避免不平均的冷却造成产品扭曲（因为愈薄区，冷却愈快）；亦即尽量将产品设计成对称的。型胚被吹胀的程度是决定成品肉厚的主要因素，对于圆柱形的容器，其吹胀比之定义为：吹胀比＝模具直径 型胚直径

一般其值在1.5到3之间，在特殊情况下可到7。而产品之平均肉厚算法为：产品平均肉厚＝型胚表面积 产品表面积×型胚肉厚

型胚之厚度可由可程控制之油压系统和电子系统来调控，普通是设定20点至32点来调整厚薄，而型胚长度则可藉光电池监测器来控制。当长度发生变化时，就会自动改变螺杆之转速，使之恢复正常。

当瓶子之瓶颈部份必须被设计成较瓶身部份为厚，以能提供完全的密封时，则瓶颈肉厚对瓶身肉厚之比值不可**过2：1。

b.倾斜角

为了使产品容易取出，平行于模具开闭方向之塑品表面需具有倾斜角。由于塑品冷却时较易收缩，特别是靠近公模蕊部份，塑品会往其方向收缩而有凹陷现象；而塑品之投影面区如母模穴，塑件则会往远离模穴之方向收缩。所以在公模部分，塑品与其之倾斜角需较其他部份为大。

由于型胚之吹胀犹如吹一个汽球，较自然的形状为球形。所以，在定吹胀比下，塑品在模穴呈球形会有较均匀的高分子拉伸及肉厚分布，塑品与模穴呈20°到30°间之倾斜角较接近球形。一般而言，当倾斜角增加时，高分子的拉伸会减小，而产生较大及较均匀的肉厚。

c.角边

角边须尽量做成圆形如上节之倾斜角，其理由有2：

(a)　肉厚在角边处细化的现象较为严重。以表面积／容积的比值关系，得知在同样体积及重量下，球体较立方体有较大的肉厚。当型胚被吹胀时，先碰到模壁的即先固化冷却，而较后碰到模壁角边的，则被吹胀细化的较完全。所以将容器角边充分的圆化，可缓和上述之问题。

仑容器改良设计后之图，原设计为平坦的矩形状表面。一般在设计矩形容器时，其角边半径至少为半模穴的1/3深度以上。而圆柱形容器，其角边半径则至少需为容器直径的1/10以上。

(b) 陡峭的角边或切口(notch)较易形成龟裂的起始点。对于需要耐冲击性的重物包装容器，此点尤其重要。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

d.底部设计

为了防止容器摇晃或膨胀，中空成形之容器底部不可完全平坦，一般做成内洼状。

对于PET宝特瓶而言，由于须保存碳酸气体及抵抗较大之内压，所以底部要做成圆球状。为了能使容器站立及承受负载，底部需加HDPE射出成形之基座；或者将其做成花瓣形底及可站立式的蛋形脚。另外也可将内洼做的很深以支撑负荷，但此模具较难制造并需配有底部嵌件，此设计称为香槟瓶底。 

所以，对一些轻重量的瓶子，为了增加其刚性强度，可在标贴区周边，做成槽沟。若是对长椭圆形之轻重量瓶子，为防在通达装瓶区的输送带上互相挤压而损坏，可将其侧壁做成装饰性的水平锯齿状，以增加刚韧性。另外一个较普遍的方法是采用压花设计，不仅增加了刚韧性、美观，更可作为标贴之一部份。

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余姚数控模具培训界精英王工浅谈关于（模具设计合理化、排气系统的合理化设计、脱模结构的合理化设计、脱模结构顶针与套筒的设计检查点、顶针的规格、侧向脱模结构的分类）

1.排气系统的合理化

成型的过程中’塑料进入模穴’模穴的空气 必须容易排出，塑料才能顺利充填。排气不良时，产品表面会有困气造成的气泡 甚至是焦痕。在成型过程中，较常遇到的情况，常常是因 为浇注系统设计的不恰当，造成排气问题。当产品造型设计不恰当时，排气问题会很难 解决。

2.脱模结构的合理化

1）在射出成型的每一个循环周期中，产品必 须准确无误的从模穴中脱出；让产品从模 穴中脱离的结构称为脱模结构。

2）脱模结构分类有多种方式，常见的脱模结构有二?

a.简单脱模结构（顶针、套筒）

b.侧向脱模结构（滑块、斜锁）

3.脱模结构顶针与套筒的设计检查点包括下列几点：

a.顶针规格选择是否恰当

b.顶针位置选择是否合理

c.除了**出，能否兼顾排气的设计

d.顶针**出面如果是曲面，顶针沈头是否有做定位

4.顶针的规格

常用的顶针，包括了单截顶针、双截顶针、 以及扁销。

当顶针**出直径小於3mm时，选用双截** 针可以增加顶针的强度。

如果**出区域较大，选择顶针**出又怕** 白，可以在顶针上端安装**出块，增加** 针**出面积。

5.侧向脱模结构的分类：

a.先完成侧向分型，再**出产品-滑块

n.侧向分型与**出产品同步进行-斜销

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