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数学处理

数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件，（余姚UG培训）只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（称为基点）坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算。例如对于非圆曲线，需要用直线段或圆弧段作逼近处理，（余姚模具设计培训）在满足精度的条件下，计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的程序编制，其数学处理更为复杂，一般需通过自动编程软件进行拟合和逼近处理，较终获得直线或圆弧坐标值

二、设计实例

（一）冲裁件工艺分析

1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

（三）模具设计计算

1、排样：按表2-8查：

a:手动送料按图形a=2

b:手动送料按图形b=2

　条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

步进：30+2=32

画出排样图

2、计算总冲压力

P总=P冲裁+P推件

　=P冲孔+P落料+P推件

P冲孔=1.3Lt

　=4*3.14*3.5*2*390

　=34000N

Pt=Kt.Pn

取n=3Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(126000+34000)*3

　=26400

　=186400N

　=186.4KN

3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

离O1距离为X

根据压力中心两边边距相等的条件：

P1X=（32-X）P2

X=6.8

4、冲模刃口尺寸计算余姚模具数控培训

（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

0.246-0．360

（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）

6、冲模闭合高度计算

Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

Hm=30+57+26+36+5=154mm

7、压力机的选用

压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

即Hmax>=154+5=159mm

工作台尺寸要可以按照装模具。

选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

H垫：270-159=111mm

（四）绘制总装图选取标准件

（1）府视图画法，脱去上模画下模

（2）右上角画出冲裁件零件图及排样图

（五）绘制非标准件零件图。

下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

注意刃口尺寸的配合加工的标注。

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众所周知，模具业为一专业性和经验性较强的行业，模具界也深切体会到模具设计之重要，往往因设计不良，尺寸错误造成加工延误，成本增加等不良效果.但培养一名足够经验，能独立作业且面面具到之模具设计师，须三五年以上磨练才能达成.因他所要掌握的技能和实际经验，函盖到相关学科的方方面面，必须要有能力来判断协调各系统之间的取舍轻重。

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一、设计时须注意以下几点：

1.孔与孔之间距离须孔径2倍以上.

2.孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.

3.孔之周边宜增加肉厚.

4.孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上.

5.孔之直径在1.5mm以下时，‘余姚UG培训’很*产生弯曲变形，须注意孔深不宜**过孔径2倍以上.

6.分模面在中间之通孔，为防止偏心，可将不重要一侧之孔径加大.

二、螺纹(scrow)

为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：

1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，较大可使用螺距5mm之螺纹.

2.因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真.

3.螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用.

4.如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙.

5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.

6.螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.

7.在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，较小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位.

三、镶嵌件(Insert)

为了防止产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：

1.保证镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄.

2.镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放.

3.为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花.钻孔.冲弯.切槽.倒扣等).

四.凸柱（Boss）

一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及局部增高之用.必须防止因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：

1.其高度以不**过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋.

2.其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工.

3.**选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm.

五.孔(Hole)

在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:

1.在产品上直接成型

2.在产品上先成型预留孔，再机加工完成.

3.成型后完全由机加工钻孔.‘余姚模具设计培训’余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

六、其他要点(Other)

1.加强筋不可太厚，一般不**过肉厚的一半，以防缩水.

2.只要不影响外关和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，防止缩水产生.

3.在凸柱周边，可除去部分肉厚，以防止收缩下陷.余姚UG培训

4.肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强.

5.心芯梢受收缩力影响，产品**出时易造成破裂，可设置凸边，承受**出力.

6.转角设Ｒ，可改善强度，防止应力集中有利于料流.

7.避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足.

8.外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘.

9.分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模.

10.贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳.

11.因圆形比其他形状加工更易，可降低成本，**选用.

12.在产品上加蚀文字或图案时，‘余姚模具设计培训’如无特殊要求，尽量设计凹字，便于模具加工.