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纸张的水分含量与平衡水分

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个正确水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板正确水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。
    在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。当吸湿速率和失水速率相同时，纸张和空气处于平衡，印刷，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。
    所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。
    此外，平衡水分的变化还有如下特点：
    ①受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，东莞市档案袋印刷加工厂，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
    ②受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。
    ③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取'矫枉过正'的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接**衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。
    ④受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。
因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为3：7，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。
    ⑤受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。

近现代印刷术的发展与创新

     公元13世纪起，中国的雕版印刷和活字印刷先后传播到欧洲。1450年前后，德国人谷登堡**了铅合金活字，他发明的木质印刷机，开创了印刷业机械化的时代。1815年，首本铅活字《英华字典》在中国中国澳门印成，开始了印刷术西法东渐的进程。随着铅印技术的传入，西方的其他印刷技术也相继传入我国。
    1.王选和激光照排技术
    鉴于西方计算机技术的快速发展和当时我国印刷业落后的状况，1974年8月，我国成立了748工程**小组。748工程分为3个子项目：汉字通信、汉字情报检索和汉字精密照排。
    1975年，北京大学承接了748工程的汉字精密照排项目。1976年，北京大学王选教授作出越过当时国际流行的*二代、*三代照排机，直接研制*四代激光照排系统的大胆决策。
    王选针对汉字印刷的特点和难点，发明了高分辨率字形的高倍率信息压缩技术和高速复原方法，率先设计出提高字形复原速度的**芯片。王选获得了一项欧洲**和8项中国**。
    1987年《经济日报》率先购进华光Ⅲ型照排系统，诞生了世界上首张采用计算机组版、整版输出的中文报纸。它象征着中国传统出版印刷行业从此“告别铅与火，迎来光与电”。这是印刷术发展历史中的*三个里程碑。
    1992年，方正彩色出版系统在《中国中国澳门日报》投入使用。1993年，方正93系统进入港澳台地区。此后，方正系统又进入马来西亚以及美国等国家的华文出版业。1993年，方正系统占据海外80%的华文报业市场。
    1997年，方正日文出版系统正式出口日本，这是中国企业瘦次较大规模地将拥有自主知识产权和自有产品品牌的高科技应用软件出口到发达国家。方正系统使得整个华文世界享用汉字激光照排技术，将中国激光照排技术推向世界，让*文明绽放出巨大的光芒。
    2.传统印刷与数码印刷
    如今，一般我们根据印版的特征分为5种印刷方式：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷和数码印刷。一般将数码印刷之外的印刷称为传统印刷。
    1993年，Indigo和Xeikon公司推出了世界上一款彩色数码印刷机，标志着数码彩印的诞生。此后，数码印刷技术取得了飞速发展。所谓数码印刷，就是图文信息由计算机直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、打样等步骤。如今数码印刷技术成为了潮流。数码印刷是一项综合性很强的技术，结合了印刷、电子、计算机、网络、通讯的多个技术领域。
    伴随着数码印刷技术的成熟，东莞市不干胶印刷加工厂，数码印刷市场正快速成长。中国的数码印刷市场由于起点低，增长率更高，并且近几年还在持续高速增长。可变数据印刷、个性化印刷、个性化直邮、按需印刷成为数码印刷的主要应用领域。

为了增加产品的美感，增加彩盒表面的光洁度，现在有70%-80%的纸盒类包装需做上光和压光处理。上光就是印刷品经过上光油辊在印刷品表面均匀地涂上一层上光油，再经热于燥使溶剂挥发形成亮光层。压光就是在印品上光基础上的再加工，东莞市便签纸印刷加工厂，用100-130℃的高温和138kg／cm2左右的压力，使印刷品表面已形成的亮光层更加致密，光亮度更高。
    由于这一特殊工艺，纸张本身的含水量短时间内严重脱湿，纸张就不可避免地发生收缩，其收缩量与纸张结构、起始湿度的大小有关。虽然它的收缩与印刷套印已无关，但是直接影响着模切的精度。比如某一产品原稿输入尺寸长为X，宽为Y，如果在一个对K纸上横晒5个，竖晒3个，通过印刷后将得到一个图案尺寸为3Y×5X的产品，经过压光后纸张图案尺寸发生收缩，在横向上收缩了△X，在纵向上收缩了△Y，用与原稿尺寸一致的模具模切收缩后的产品肯定会出现模切精度不准，甚至发生压字、出血、图案左右不居中的现象。轻则客户不满意，重则将导致产品部分或全部报废，给企业造成不应有的损失。
    那么在具体生产中如何避免或减少这样的误差呢?比较简单的办法是压光完成后根据不同纸张、不同的收缩量制作模具(模切板)，但这样往往严重耽误生产周期，而且模切成型的尺寸将小于原样尺寸。为此，应逐步摸索本单位常用各种纸张的湿度特性和压光后横向、纵向收缩量，把这个收缩量平均加放到晒版时原稿的输入尺寸中，使较终收缩后的图距、整个图形尺寸符合标准要求，这样也可使模切版提前制作，确保产品的质量和周期。

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