山东碳硅铝复合板哪家质量好

       参照图1-2，一种碳硅铝复合板，包括*二石棉布层4，*二石

棉布层4由两层以上石棉布粘接制成，*二石棉布层4的上表面与下表面均贴合有铝箔层3，上层铝箔层3的上表面与下层铝箔层3的下表面均设置有不锈钢网片2，不

锈钢网片2的两端均设有搭接，方便安装固定，不锈钢网片2远离铝箔层3的一面设置有**石棉布层1，**石棉布层1为单层石棉布，上层**石棉布层1的上表面

上端开设有一组穿线孔6，且穿线孔6之间通过不锈钢丝5连接。

实施方式：首先将铝箔层3粘合在*二石棉布层4的两面，然后通过**石棉布层1将不锈钢网片2包裹在铝箔层3上，较后不锈钢丝5通过穿线孔6将板体缝合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据

本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

2、阻挡飞砂扩散的前两处密封，均为非接触式的密封，所以回转窑的不同心与偏心情况均不会影响密封效果；

3、在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲击在**法兰与*二法兰上，而不是直接扩散出去；气流在通过*三法兰后进入内壳体与窑筒体形成的腔室里，方向改变、速度下降，保证了较后的密封钢板处的密封性；

4、飞砂行经路径加长，密封钢板的安装位置离窑头较远受热影响较小，密封钢板与窑筒体之间只有很少的飞砂颗粒摩擦，磨损较小，使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型窑头密封结构示意图。

图2是现有窑头密封结构示意图。

图3是本实用新型窑头总装结构示意图。

图中标记为，1-窑筒体，2-窑头罩，3-外壳体，4-内壳体，5-**法兰，6-*二法兰，7-*三法兰，8-密封钢板，9-**回料斗，10-**观察窗，11-*二回料斗，12-冷风入口，13-支架，14-*二观察窗，15-窑头罩，16-窑筒体，17-冷风套，18-密封钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2所示，现有的窑头密封结构为直接在窑头罩15上设置密封钢板18贴靠在窑筒体16的冷风套上17进行密封。该密封结构存在以下不足：

1.密封钢板18与旋转的回转窑无法完全同心，这就直接影响了密封钢板18与冷风套17的贴合度。在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲开密封钢板18，扩散到轮带与托轮的工作空间；

2.较长的回转窑一般是三挡支撑结构，运行时会存在一定的偏心，这种偏心直接导致回转窑每转一圈，密封钢板18与冷风套17在固定位置处会出现间隙(较大处可达5cm)，此间隙是飞砂扩散的重要通道；

3.在高温重飞砂环境中密封钢板18与冷风套17不停的旋转摩擦，密封钢板18磨损较快，伴随的问题就是密封效果越来越差。

针对以上问题，本实用新型的窑头密封主要通过增加密封数量，改变密封位置及密封结构方式，以达到防止飞砂扩散，减小密封钢板的磨损。具体结构如图1所示，回转窑窑头密封结构，包括窑筒体1和位于窑筒体1端部外围的窑头罩2，所述窑头罩2靠近窑筒体1中部的一侧设有外壳体3，窑筒体1的外侧设有内壳体4，所述外壳体3将内壳体4包围在内，所述外壳体3的内侧设有**法兰5，内壳体4外侧设有*二法兰6，**法兰5与*二法兰6相互错开形成**道迷宫密封，所述内壳体4远离窑头罩一端的端部设有*三法兰7，所述外壳体3远离窑头罩2的端部设有密封钢板8与窑筒体1外围密封连接。

**道迷宫密封结构将阻挡窑头位置绝大部分喷射状飞砂，并使其余通过**道迷宫密封的飞砂动能下降。剩余的大部分飞砂将在气流的作用下在*三法兰7处撞击后下落，并沉积在内壳体4与外壳体3形成的腔室里，完成*二道密封功能。密封钢板8是较后一道接触式密封，用来前面阻挡通过前两处密封的较少量飞砂。通过前两道密封的作用，使在飞砂行进中，速度不断下降，数量不断减少，较后能到达*三道密封的飞砂减到较少，能通过密封钢板8的飞砂也就较少，从而达到了密封的目的，由于密封钢板8与窑筒体1之间只有很少的飞砂颗粒摩擦，磨损较小，使用寿命延长。

进一步的，为了提高*三法兰7阻挡飞砂的能力，所述外壳体3在靠近*三法兰7处设有向外的折边结构，*三法兰7与向外的折边相互错开形成*二道迷宫密封，这样可进一步降低飞砂气流的速度。

为了对被两道迷宫密封所阻挡的砂石进行清理回收，在所述**道迷宫密封与*二道迷宫密封之间形成的环形空腔的底部设有**回料斗9。如图3所示，为了对环形空腔内的砂石情况进行观察，便于清理，在所述**道迷宫密封与*二道迷宫密封之间形成的环形空腔的侧面设有**观察窗10。为了适应回转窑运转时的高温环境，所述内壳体4采用抗氧化温度600℃以上耐热钢材料制作。