产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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*三,每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总:通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。
*四,统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息**地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证塑料模具质量并如期交货。
*五,制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,塑胶模具研发,使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现跟踪管理。
塑胶模具热流道系统应用的不足之处
(1)整体模具闭合高度加大,塑胶模具厂家,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。
(2)热辐射难以控制,热浇道大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。
(3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。塑胶模具
(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。
(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。
(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,高青塑胶模具,而且能用较小机型生产出较大产品。
(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。*特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。