供应移动电极

常规静电除尘器改造可以选择
较板电除尘技术，是将传统电除尘器末电场的阳极板改造成可以回转的形式，并把传统的振打清灰方式改造成旋转刷清灰。采用 这种技术的电除尘器可以保证出口粉尘浓度低于50mg/m3。
节能减排高效性  安全耐久可靠性   适用工况广泛性   运行成本经济性   减少占地长效性
转动较板电除尘器概述常规电除尘器的固有缺陷
●常规电除尘器难以有效克服由较板粘灰所造成的功能损失。荷电粉尘到达较板后，由于静电吸附力，粉尘成分化学粘合力，和粉尘表面范德华力等多重作用，使粉尘颗粒发生凝聚并粘附在较板上。当清灰不力时，将造成。严重的粘灰会较板粘灰较大地妨害电场正常收尘。
●高效：转动较板电除尘器能够消除二次扬尘，避免反电晕， 实现电极优化匹配，因此可以取得更高的除尘效率。
●节能：转动较板电除尘器一个电场能够发挥2 个以上电场的作用，既减小了建设占地又节约了除尘功耗，再加之它消除 了反电晕，因此可以显着地减小用电量，实现节能。
●安全：转动较板电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀、免拆换、少维修，易操作、安全可靠性好。
转动较板电除尘器的**性能
●耐久：转动较板电除尘器检修周期能够满足发电主机安全需要，能保证与发电主机同步投运，使用寿命长。
●适应广泛：转动较板电除尘器能够适应于各种困难工况， 可以在电力，冶金，水泥，有色等行业的新建和改造工程 中应用；能够实现设备**大型化，可以实现在狭小地段内 完成对大烟气量的净化处理。
●性价比优：从达到相同除尘效率和使用寿命双重条件作考察,转动较板电除尘器的技术经济指标较佳。由于清灰彻底，较板表面洁净，更加之末级电场的灰量较少，因此可以使较板保持清洁的时间长，在两次刷灰的间隔时间里，较板表面还不能形成连续的粉尘层，建立不起强的粉尘层电场，也就不出现由于粉尘层气隙击穿所引发的反电晕。
机理分析—避免反电晕转动较板的收尘较可以采用大平板结构，与之对列的电晕线可以获得更机动的线距配置，而不必接受条形较板带宽 的限制。便于针对不同的粉尘特性，在保 证尘粒充分荷电的前提下创建足放电、高场强、均分布的收尘电场环境，而不必象常规电除尘器那样，凭借减小或者牺牲电晕电流来推迟反电晕的发生；
转动较板的平板式电极配置还有利于组织气流， 取得比较宽厚的近板处层流边界层，减少紊流影响．
这样的电场和气流环境能加速尘粒驱较，提高收尘效率。
机理分析—可以获得更优的电场环境
	既能弥补常规电除尘器对高比电阻、**细粉尘、高粘度粉尘难收，难清，收集率低的不足；又能弥补袋式除尘器设备阻 力大，运行费用高，日常维护量大，换袋成本昂贵，以及难 以处理高温、高湿烟气的缺陷。
	可以达到袋式除尘器的高效率，又可以像常规电除尘器那样满足操作简便，维护量少，经久耐用，安全可靠的要求。
	从达到高标准排放要求来考察，它比常规电除尘器投资低。从降低运行和维护成本来比较，它又比袋式除尘器更节省。
工业应用—纵合对比采用转动较板技术改造已有电除尘器，只需要拆除末级电场的电极，将其更换为转动较板，其余电场均可以保留。另外针对不同工况条 件和排放要求，对原设备进行必要的检查和消缺。
	而不必像采用常规电除尘技术进行提效改造那样，需要在纵向和横向占用较大场地；
	也不必像采用全袋式或电+袋式除尘器那样，需要全部拆除或大部拆除原有电除尘器的电场，然后去全新地装配滤袋，更换引风机等设备。
	更不必像采用烟气调质技术那样需要增设一个调质系统，并且日积月累常年不断地消耗调质剂；
工业应用—在改造项目的应用
? 转动较板电除尘提效技术已在国外得到大量应用。据统计，在国际上已有近12000MW装机采用了此类技术，其中较大单机容量达1000MW。除燃煤电厂外，在冶金、建材和垃圾焚烧行业也有不少应用。
? 国内采用该技术起步较晚，在两台75t/h燃煤锅炉除尘系统上进行了**应用。经过一年多的运行考验，达到了21 mg/m3排放，并且实现了与主机同步运行。
? 应用实践显示，采用转动较板电除尘器均可以保证出口排放浓度不**过50 mg/m3。
? 该转动较板系统可耐350℃高温，可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行。同等系统已有**过20年的使用案例，设计寿命与主机同步。
●较板采用钢骨架蒙皮结构,轻便坚固,表面平整.
●调整骨架材料规格,可以适应不同电场长度的需要.
●调整蒙皮材料和厚度,可以适应不同腐蚀性和耐磨度的要求。
●较板灵活组合,可构成任意电场高度、宽度和电场长度.
设计—清灰刷设计
●刷丝采用不锈钢丝制造，弹性柔韧经久耐磨。●清灰刷采用三排板刷螺旋状 交错排列。调节较板移动速度 和清灰刷转速就可以达到刷丝与**板面接触，能够保证把板面积灰全部刷除。●每对刷轴的中心距可调，能 实现刷丝与板面的适宜接触。设计—链条强度分析
采用有限元强度计算,构造更合理,选材更精确，设备更安全 
●采用密封性可拆卸式**面盖板, 能方便实现设备大修,具有与常规电除尘器同等的检修条件。设计—气流场设计
应用计算流体力学数值模拟和物理模型试验相结合的方法, 精细地组织除尘器内部气流.使之达到流速场分布均匀,可靠地消除短路和窜流.并且根据不同粉尘特性和排放指标的需要,合理组织斜气流. 转动较板电除尘器与常规电除尘器的比较
对于相同工况条件,采用转动电极电除尘器与常规电除尘器的比较项目	常规电除尘器	转动较板电除尘器
电场数	4～6(常规电场)	3～4 (2～3常规电场+1转动较板)
占地面积	**	75%～ 67%
重量	**	82%～ 71%
制造成本	**	93%～ 78%
运行能耗	**	76%～ 68%
排放浓度	30mg/m3	30mg/m3
转动较板电除尘器与电袋除尘器的比较
●对应用工况适应性的比较项目	电袋除尘器	转动较板电除尘器
对粉尘理化特性敏感度	不敏感,性能稳定	敏感,但能够适应
对高温工况适应性	怕高温(增设旁路)	适应
对高湿工况适应性	怕高湿(增设旁路)	适应
对潜在酸碱度变化	敏感(选滤袋材质)	适应
对含有CO气体的工况	前电敏感,滤袋不敏感	敏感(须采用防爆措施)
系统运行阻力	阻力高,不稳定	阻力低,稳定
转动较板电除尘器与原型MEEP *的比较项目	原型MEEP *	转动较板电除尘器
转动较板构造	六角管框嵌钢平板.刚度小,只能用于2.9米以下长度电场。	钢骨架蒙皮结构,刚度大,可满足5米长度电场需要.
主驱动链链条构造	环链.点接触受力,磨损大,寿命短,伸长多,运行平稳性差.	滚子链.线接触受力,磨损小, 寿命长,伸长少,运行平稳.
主驱动轴轴承类型	滑动轴承.摩擦力大,寿命不易确定,对轴挠曲变形的适应性差.	外球面调心滚动轴承.摩擦力小,寿命长,有径向偏斜补偿能力,对轴挠曲变形适应性强.
刷轴间距调整结构	阶梯式调整板,刷距变化有跃度,刷灰效果不持续.	无级式调距,刷距调整平缓, 刷灰效果跟踪保持性好.
刷轴传动机构	垂直轴带斜齿轮传动,轴距调节困难.	平行轴加联轴器传动,可以实现刷轴中心距无级调节.