盆式橡胶支座更换.支座

盆式橡胶支座更换.支座

新型灌浆料 
随着现代社会的不断发展，高强灌浆料已取代了环氧砂浆和水泥砂浆，广泛地应用于高铁和城际铁路中。高强灌浆料就是水泥基灌浆材料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。 
高强灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。早强高强：浇后1～3天强度高达30Mpa以上，缩短工期；自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入支座底部，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工；微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证支座与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保支座长期安全运行；耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化； 耐侯性好：在-40℃～600℃中可长期安全使用；低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱集料反应有抑制要求的工程。 
支座灌浆质量控制 
支座灌浆:一般情况下支座采用“自重法”灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；当结构特别复杂或空间很小时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 
灌浆料应按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应达到饮用水标准，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。当采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 
灌浆施工质量控制 
支座灌浆前24h，支承垫石表面应充分湿润，灌浆前1h，应吸干积水。浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出预留孔之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。支座底板以外垫石**面应做成坡面，以防积水。钢板四角钢楔应在灌浆后两天拆除，钢楔留下的孔洞也需在拆除后填塞。灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。在不同温度条件下的选择不同的养护时间和拆模时间。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
(hengshuizhongtuo1)支座性能技术要求： 
1、竖向承载力：竖向承载力(即支座反力)分为31级，即0.8～60MN。在竖向设计承载力作用下，支座压缩变形值不大于支座总高度的2%，盆环上口径向变形不大于外径的0.5‰，支座残余变形不**过总变形量的5%。 
2、水平承载力：固定支座在各方面和单向活动非滑移方向的水平承载力不小于竖向承载力的10%。抗震型支座水平承载力不小于支座竖向承载力的20%。 
3、转角：支座转动角度不小于0.02rad。 
4、摩擦系数：加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩擦系数较小为0.03，耐寒型活动支座设计摩擦系数较小为0.06。 
5、位移：活动支座位移量可达到±50～300mm。 
支座安装： 
盆式橡胶支座与连接结构上的预埋件直接焊接，也可用预埋螺栓栓接，安装方便。