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伺服电机自带的17位编码器可以实现**0.01°的步距角控制,电液伺服,这对于伺服电机驱动液压泵进行泄露补偿来说更为静确。
没有多余的油液输出,更不会产生额外的溢流损失。
同步性非常好,能够更高地解决多缸驱动同步控制的难题。
测试表明:折弯机液压缸在保压阶段,通过光栅位置反馈信号从Delem系统获得的数据表明,滑块下死点重复定位精度可以温度地控制在0.005mm.
MOOG&SMS设计团队还将EAS直接集成到机器轴上。由于EPU可以在其排量上切换,所以高速的**运动以及低速和高力的**运动易于实现。由再生电源单元(PSU)供电的直流母线连接所有伺服驱动器。
moog 提供电动、液压和混合动力技术,**省空间电液伺服, 采用'技术中性'的方法, 帮助塑料机械制造商使用有助于他们实现所有性能目标的技术。电静压驱动系统是我们 '全面' 方法的重要组成部分, 可帮助客户实现更佳解决方案, 满足多种应用中的特定机器需求。
eas 提供了显著的节能可能性。与传统的环形轧机相比,**省油型电液伺服,该机上的改进轴的能耗降低了40%。连接的负载大大降低,**精密级电液伺服, 此外, 新的机器设计消除了对管道的任何需求。这台机器的结构容易多了。由于我们能够将油耗从大约2000升减少到200升左右, 我们消除了大型液压装置产生的正常足迹。由于几乎不需要任何液压油, 这大大减少了对耗材和相关设备的需求。
此外, 该系统总体上明显比较安静。通过消除*液压系统和管道的冲洗时间,我们节省了1至2天的调试时间。