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???余姚舜龙数控模具设计技术培训塑件设计**课1.壁厚
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充?满型腔。‘A-A’塑件壁厚的较小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推?出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件较小壁厚值随塑料品种和塑件大小不?同而异。
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余姚舜龙培训课程：UG、PowerMill、PROE、CimatronE、SolidWorks、CATIA、MasterCam、PLC编程培训、智能ABB机器人、余姚电气自动化培训、余姚单片机培训、PLC自动化培训，余姚PLC编程培训、智能生产流水线培训、精雕JDpaInt、AutoCAD、CAXA数控车床培训。
壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成形来说増加了模压成形时间，并易?造成固化不完全；对热塑性塑料则増加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如?产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。B-B
热塑性塑料易于成形薄壁塑件，其较小壁厚能达到0.25?mm，但一般不宜小于0.6*?
0.9?mm,常取2&4?mm。热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6?&?2.?5?mm，大型塑件取3.?2?&?8
mm。表1?-18为热塑性塑件较小壁厚及推荐壁厚参考值，表1?-?19为根据外形尺寸推荐的热?固性塑件壁厚值。C-C
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同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同而产生内应力，使塑件产生?翘曲缩孔、裂纹甚至开裂。余姚数控模具编程设计UG培训当然，要求塑件各处壁厚完全一致也是不可能的。因此，为了使壁?厚尽量一致，在可能的情况下常常将壁厚的部分挖空。如果在结构上要求具有不同的壁厚时，?壁厚之比不应**过3<1，且不同壁厚应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。表1-20为?改变壁厚的典型实例。?
2.加强筋余姚数控模具编程设计UG培训
加强筋的主要作用是在不増加壁厚的情况下，加强?塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布?置加强筋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避?免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。B-B
加强筋的形状尺寸如图1.?17所示。
若塑件壁厚为余姚数控模具编程设计UG培训
!，则加强筋高度！?=?(1?+?3?)!，筋条宽"=(—1)!，筋?根过渡圆角#?=?(?"^)!，收缩角"=2。~5°，筋端部?
(1)加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡；
(2)加强筋端面高度不应**过塑件高度，宜低于0.5?mm以上；C-C
(3)尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋间距离应大于筋宽的两倍；
(4)加强筋的设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可能与熔体流动方向一致，以免?料流受到搅乱，使塑件的韧性降低。
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UG?NX?造型模具设计培训--创建体素特征’
一、创建圆柱体余姚数控模具编程设计UG培训
圆柱体可以看作是以长方形的一条边为旋转中心线，并绕其旋转360°所形成的实体。A-A’此类实体特征比较常见，如机械传动中较常用的轴类、销钉类等零件。单击“圆柱体”按钮，在打开的“圆柱”对话框中提供了两种创建圆柱体的方式，具体介绍如下。
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1.轴、直径和高度余姚数控模具编程设计UG培训
该方法通过*圆柱体的矢量方向和底面中心点的位置，并设置其直径和高度，即可完成圆柱体的创建。B-B’选择“类型”而板中的“轴、直径和高度”选项，并选取现有的基准点为圆柱底面的中心，*ZC轴方向为圆柱的生成方向，然后设置圆柱的参数，创建方法如图6-4所示。
二、创建球体余姚数控模具编程设计UG培训
球体是三维空间中到一个点的距离相同的所有点的集合所形成的实体，广泛应用于机械、家具等结构设计中，如创建球轴承的滚子、球头螺栓、家具拉手等。C-C’单击“球”按钮，在打开的“球”对话框中提供了两种创建球体的方法，具体介绍如下。
1.中心点和直径余姚数控模具编程设计UG培训
使用此方法创建球体特征时，先*球体的球径，然后利用“点”对话框选取或创建球心，即可创建所需球体。选择“类型”面板中的“中心点和直径”选项，并选取图中圆台**面的中心为球心，然后输入球体的球径，创建方法如图6-12所示。
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2.圆弧余姚数控模具编程设计UG培训
利用该方式创建球体时，只需在图中选取现有的圆或圆弧曲线为参考圆弧，即可创建出球体特征，创建方法如图6-13所示。B-B
2.圆弧和高度余姚数控模具编程设计UG培训
该方法需要首先在绘图区创建一条圆弧曲线，然后以该圆弧曲线为所创建圆柱体的参照曲线，并设置圆柱体的高度，即可完成圆柱体的创建。选择“类型”面板下拉列表框中的“圆弧和高度”选项，并选取图中的圆弧曲线，该圆弧的半径将作为创建圆柱体的底面圆半径，然后输入高度数值，创建方法如图6-5所示。C-C
余姚舜龙模具培训王工讲解塑胶模具设计中推出结构注塑模设计结构（*二课带螺纹塑件的脱模）
塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种。外螺纹成形比较容易，通常是由滑块来成形，成形?后打开滑块，即可取出塑件，如图5.33所示。‘A-A’也可以采用活动型环来成形外螺纹，成形后塑?件与活动型环一起由模具内取出，然后在模外旋转脱下活动型环，得到带外螺纹的塑件。
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余姚数控模具编程设计培训科目:三维建模,产品设计,模具设计,加工中心雕刻机编程,数控车床,UG培训,PORMILL培训,CATIA培训,ProE培训,SolidWorks培训,CAD培训,PLC自动化编程,、PLC编程培训、智能非标自动化机械培训、西门子PLC编程培训、三菱PLC编程培训、台达PLC编程培训、信捷PLC编程培训、欧姆龙PLC编程培训、施耐德PLC编程培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、组态王培训、余姚电气自动化培训、余姚单片机培训、PLC自动化培训，余姚PLC编程培训。
塑件上的内螺纹成形时，受到模具空间的限制，因此其脱模方式较为复杂，常见的形式有：
1.活动型芯模外脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
成形螺纹塑件时，先将活动型芯放入模内，成形后将塑件与活动型芯一起从模内取出，再?旋转脱出活动型芯，得到带内螺纹的塑件。B-B；这种脱模方式结构简单，但生产效率低，操作工人?劳动强度大，只适用于小批量生产。
2.强制脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
图5.?34为强制脱螺纹结构，带有内螺纹的塑件成形后包紧在螺纹型芯1上，推杆3在注射机推出装置的作用下推动推杆板2,强制将塑件从螺纹型芯1上脱出。C-C；采用强制螺纹的方法?受到一定条件的限制：首先，塑件应是聚烯烃类柔性塑料；其次，螺纹应是半圆形粗牙螺纹，螺纹高度！小于螺纹外径"的25%;再有，塑?件必须有足够的厚度吸收弹性变形能。A-A
3.内侧抽脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
对于一些要求不高的带内螺纹的塑件，可?以将内螺纹在圆周上分为三个局部段，对应在?模具上制成三个内侧抽滑块成形，如图5.?35所?示。
脱模时，推板1推动推杆2使推件板6和7推出塑件，同时使螺纹滑块10上移，三个螺纹?滑块沿主型芯4上的滑道向内移动，使内螺纹部分脱出。B-B
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4.模内旋转脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
许多带内螺纹的塑件要采用模内旋转的方式
脱出。使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯之间要有周向的相对转动和轴向的相对移动，因?此，螺纹塑件必须有止转的结构，如图5.?36所示，图5.?36,所示是在塑件外表面设置凸楞止转;?图5.?36b所示是在塑件内表面设置凹槽止转；图5.?36.所示是在塑件端面上设置凸起止转。C-C
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UG5.0数控编程培训一、工件分析和工艺规划
在木例子中，将加工如图2-1所示的岑件，锻模模具在数控加工前必须经过热处理、上表面、检验角加工。A-A“”热处理工艺也可以放在粗加工以后进行，此时粗加工余量是1。5mm。具体步?可参考图2-1所示的加工工序及主耍加工参数。具体操作步骤依序介绍如下。?
二、加工步骤余姚数控模具编程设计培训
1。步骤1打开模型文件
（1）在UG?NX软件中单击“打开”图标或者选择“文件”一?“打开”命令，弹出“打开部?件文件”对话框，打开光盘中的chapted文件夹，选择Ashang的文件。B-B’单击0K按钮或者单击?鼠标中键，即可打开该文件。打开后的文件自动进入的是UG?NX的基本环境。
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步骤2进入加工模块，并选择加工环境单击“开始，选择子选项中的“加工”选项，由于该工件的主模型是*—次?进入加工环境，系统会自动弹出如图2-2所示的“加工环境”对话框，在CAM设置中选择?mill-planar?(平面铣)，单击“初始化”按钮进入加工模块。C-C
（2）在该“创建程序”对话框中。驮认的位置程序是“NC-PROGRAM”。默认的程序名称?是“PROGRAMJ”，可以在此改写名称，并单击“确定”按钮，即可以完成此加工程序节点的创建。A-A
但在多数的数控加工中，无须创珪新的程序节点，采取默认的设1：就可以满足加工的效果。
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2。创攰刀具父节点组余姚数控模具编程设计培训
（1）在工具条快徒图标中。单击“创建刀具”图标系统会自动弹出如图24所示的?“创建刀具”对话框。B-B
(2)在该“创建刀具”对话框中，*类型mil〗-contour，选择刀具子类型Mill?(铣刀?默认的位置刀具是“GENERIC-MACHINE”，在名称中输入“D63R5”，并单击“确定’’按钮。?系统会自动弹出如图2-5所示：ing?Too1-5?Parameters对话框，输入直径为63mm平底立铣?刀的相关尺寸参数、刀具补偿号、刀具号等，单击“确定”按钮，即创建好*—把刀具。C-C
以上述的操作步骤依次再创述*二把刀具、*三把刀具、*四把刀具。刀具的相关参数设置?参照工艺表<。在“操作导航器”的机床视图中，可以看到己经创迷好的刀具，如图2-6所示。
公益讲解?UG?NX?7.0设计知识--创建机油壶模型实例
机汕壶的形状很不规则，如果按照常理进行建模的话，是根本无法实现的。使用曲面?工具进行创建会变得很简单。A-A’创建本例的机油壶曲面，不仅使用到通过曲线网格、拉伸片体等建模方法，还将使用到一些曲面编辑工具，例如修剪、缝合等。当曲面制作完成后，?又需要将其缝合，使其变成实体，从而制作出零件的形状，如图7-56所示。
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控车床培训。
一、创建壶下身侧面余姚数控模具编程设计培训
(1)在工具栏里单击“草图”图标骷，打开“创建草图”对话框，在工作区中选择?XC-ZC平面为草绘平面，绘制如图7-57所示的草图。B-B’
(2)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标D，打开“基准平面”对话框，?在“类型”下拉列表中选择“按某一距离”，创建如图7-58所示的A、B、C、D、E平面。C-C
(3)在工作区中选择平面A为草绘平面，绘制如图7-59所示半径为10的圆弧，按照?同样的方法选择平面B为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-60所示。
(4)在工作区中选择平面C为草绘平面，绘制如图7-61所示半後为12的圆弧，按照?同样的方法选择平面D和平面E为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-62所示。A-A’
(5)在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标呢，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择圆弧曲线为主曲线，选择步骤(1)创建的曲线为交叉曲线，如图?7-63所示。
(6)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标□，打开“基准平面”对话框，?创建平行于YC-ZC平面，且向XC方向移动1.75的平面F，如图7-64所示。B-B
(7)?选择“插入”“关联复制”“镜像特征”选项，打开“镜像特征”对话框,?在工作区中选择平面F为镜像平面，如图7-65所示。
二、连接壶下身曲面余姚数控模具编程设计培训
(1)分别以平面A为草图平面，创建与壶身侧面相切的艺术样条曲线，如图7-66所示。?按照同样的方法创建3条艺术样条，4条曲线需要创建4个草图，以方便下一步骤连接曲?面的生成。
⑵在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标迈，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择艺术样条为主曲线，选择曲面边缘线为交叉曲线，如图7-67所示。C-C
(3)选择“插入”“曲面”—“有界平面”选项，打开“有界平面”对话框，在工?作区中选择壶底面曲线，创建有界平面，如图7-68所示。
余姚数控模具培训王工公益*57讲?注塑模具设计--创建镶块’案例讲解：创建镶块（**部分）
零件的型芯创建镶块。由于需要创建的型芯部分较为简单，所以在案例里将使用两种方法，包括一般的镶块创建方法和轮廓修剪方法进行演示，由于本案例里的零件较为简单，可以插入标准件来创建。A-A;
(1)打开零件文件shelljop.prt，注怠零件必须是己经正确创建了型芯型腔的。打开了shelljop.prt零件，才可以选抨艰芯型腔零件进行镶块的创建，否则系统将弹出警告对话框。
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(2)单击MoWWizard.工具栏上的Sub-Insert按钮_创建镶块6系统将弹出Sub-InsertDesign对话框，如图5.18所示。B-B
(3)单击Sub-InsertDesign对话框中的Envelope按钮定义包壳。
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(4)在Envelope对ij框中选择适3的选项。选择的WorkingPart是shell_core，prt，而DefinitionMethod为ExtremityFaces，形状为Cylinder，然后选中如图5.19所示的圆锥面。C-C
（5）在Envelope对话框中单击Apply按钮。系统将在需要创建包壳的圆锥面外显示一个虚线框，并弹出对话框要求*是以内接还是外接形式创建包壳，单击Circumscribed按钮，如图5.20所示。
(6)编辑Z1至合适的尺寸。注意选择需要编辑的尺寸后，在文本框里输入尺寸值，然后按Enter键，值才能输入到对话框中，此时在Envelope对话框中单击Apply按钮，则包壳体将延伸到*的K度。这里仑要修改Z1值。A-A;直延伸穿出型芯毛坯的底面，如图5,21所示。
(7)在Envelope对话框中单击Back按钮返回，此时系统将回到Sub-InsertDesign对话框中，如图5.22所示。
(8)在Sub^InsertDesign对话框中单击Head按钮。
选择刚创建的包壳。采用系统的畎认设置，按SelectionSt印s的步骤应该首先选择刚创建的包壳，如图5.23所示。
(9)修剪工具体选择型芯实体。可以单击SelectionSteps中的按钮雄后选择，然后在Head对话框中单击Apply按钮，如图5.24所示。B-B’
(11)接受系统显示的修剪方向。系统将以很多的箭头显示修剪方向，如图5.25所示，此时可以单击AcceptDefaultDirection按钮接受修剪方向，因为这些箭头所指的方向将切除包壳上多余部分而留下所需的镶块形状。
(12)修剪后的包壳如图5.26所示，PJ以看到此时包壳上己经被修剪去了一部分，所得的形状，也就是圆锥面是创建的镶块头。C-C’但是，由于先前*包壳长度时，并不清楚具体的到达型芯毛还底面的长度，因此包壳是**出了毛坯底面的，需要把**出部分修建掉。
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壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成形来说増加了模压成形时间，并易?造成固化不完全；对热塑性塑料则増加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如?产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。B-B
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0.9?mm,常取2&4?mm。热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6?&?2.?5?mm，大型塑件取3.?2?&?8
mm。表1?-18为热塑性塑件较小壁厚及推荐壁厚参考值，表1?-?19为根据外形尺寸推荐的热?固性塑件壁厚值。C-C
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2.加强筋余姚数控模具编程设计UG培训
加强筋的主要作用是在不増加壁厚的情况下，加强?塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布?置加强筋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避?免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。B-B
加强筋的形状尺寸如图1.?17所示。
若塑件壁厚为余姚数控模具编程设计UG培训
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(1)加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡；
(2)加强筋端面高度不应**过塑件高度，宜低于0.5?mm以上；C-C
(3)尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋间距离应大于筋宽的两倍；
(4)加强筋的设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可能与熔体流动方向一致，以免?料流受到搅乱，使塑件的韧性降低。
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一、创建圆柱体余姚数控模具编程设计UG培训
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1.轴、直径和高度余姚数控模具编程设计UG培训
该方法通过*圆柱体的矢量方向和底面中心点的位置，并设置其直径和高度，即可完成圆柱体的创建。B-B’选择“类型”而板中的“轴、直径和高度”选项，并选取现有的基准点为圆柱底面的中心，*ZC轴方向为圆柱的生成方向，然后设置圆柱的参数，创建方法如图6-4所示。
二、创建球体余姚数控模具编程设计UG培训
球体是三维空间中到一个点的距离相同的所有点的集合所形成的实体，广泛应用于机械、家具等结构设计中，如创建球轴承的滚子、球头螺栓、家具拉手等。C-C’单击“球”按钮，在打开的“球”对话框中提供了两种创建球体的方法，具体介绍如下。
1.中心点和直径余姚数控模具编程设计UG培训
使用此方法创建球体特征时，先*球体的球径，然后利用“点”对话框选取或创建球心，即可创建所需球体。选择“类型”面板中的“中心点和直径”选项，并选取图中圆台**面的中心为球心，然后输入球体的球径，创建方法如图6-12所示。
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2.圆弧余姚数控模具编程设计UG培训
利用该方式创建球体时，只需在图中选取现有的圆或圆弧曲线为参考圆弧，即可创建出球体特征，创建方法如图6-13所示。B-B
2.圆弧和高度余姚数控模具编程设计UG培训
该方法需要首先在绘图区创建一条圆弧曲线，然后以该圆弧曲线为所创建圆柱体的参照曲线，并设置圆柱体的高度，即可完成圆柱体的创建。选择“类型”面板下拉列表框中的“圆弧和高度”选项，并选取图中的圆弧曲线，该圆弧的半径将作为创建圆柱体的底面圆半径，然后输入高度数值，创建方法如图6-5所示。C-C
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塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种。外螺纹成形比较容易，通常是由滑块来成形，成形?后打开滑块，即可取出塑件，如图5.33所示。‘A-A’也可以采用活动型环来成形外螺纹，成形后塑?件与活动型环一起由模具内取出，然后在模外旋转脱下活动型环，得到带外螺纹的塑件。
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塑件上的内螺纹成形时，受到模具空间的限制，因此其脱模方式较为复杂，常见的形式有：
1.活动型芯模外脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
成形螺纹塑件时，先将活动型芯放入模内，成形后将塑件与活动型芯一起从模内取出，再?旋转脱出活动型芯，得到带内螺纹的塑件。B-B；这种脱模方式结构简单，但生产效率低，操作工人?劳动强度大，只适用于小批量生产。
2.强制脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
图5.?34为强制脱螺纹结构，带有内螺纹的塑件成形后包紧在螺纹型芯1上，推杆3在注射机推出装置的作用下推动推杆板2,强制将塑件从螺纹型芯1上脱出。C-C；采用强制螺纹的方法?受到一定条件的限制：首先，塑件应是聚烯烃类柔性塑料；其次，螺纹应是半圆形粗牙螺纹，螺纹高度！小于螺纹外径"的25%;再有，塑?件必须有足够的厚度吸收弹性变形能。A-A
3.内侧抽脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
对于一些要求不高的带内螺纹的塑件，可?以将内螺纹在圆周上分为三个局部段，对应在?模具上制成三个内侧抽滑块成形，如图5.?35所?示。
脱模时，推板1推动推杆2使推件板6和7推出塑件，同时使螺纹滑块10上移，三个螺纹?滑块沿主型芯4上的滑道向内移动，使内螺纹部分脱出。B-B
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4.模内旋转脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
许多带内螺纹的塑件要采用模内旋转的方式
脱出。使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯之间要有周向的相对转动和轴向的相对移动，因?此，螺纹塑件必须有止转的结构，如图5.?36所示，图5.?36,所示是在塑件外表面设置凸楞止转;?图5.?36b所示是在塑件内表面设置凹槽止转；图5.?36.所示是在塑件端面上设置凸起止转。C-C
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UG5.0数控编程培训一、工件分析和工艺规划
在木例子中，将加工如图2-1所示的岑件，锻模模具在数控加工前必须经过热处理、上表面、检验角加工。A-A“”热处理工艺也可以放在粗加工以后进行，此时粗加工余量是1。5mm。具体步?可参考图2-1所示的加工工序及主耍加工参数。具体操作步骤依序介绍如下。?
二、加工步骤余姚数控模具编程设计培训
1。步骤1打开模型文件
（1）在UG?NX软件中单击“打开”图标或者选择“文件”一?“打开”命令，弹出“打开部?件文件”对话框，打开光盘中的chapted文件夹，选择Ashang的文件。B-B’单击0K按钮或者单击?鼠标中键，即可打开该文件。打开后的文件自动进入的是UG?NX的基本环境。
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步骤2进入加工模块，并选择加工环境单击“开始，选择子选项中的“加工”选项，由于该工件的主模型是*—次?进入加工环境，系统会自动弹出如图2-2所示的“加工环境”对话框，在CAM设置中选择?mill-planar?(平面铣)，单击“初始化”按钮进入加工模块。C-C
（2）在该“创建程序”对话框中。驮认的位置程序是“NC-PROGRAM”。默认的程序名称?是“PROGRAMJ”，可以在此改写名称，并单击“确定”按钮，即可以完成此加工程序节点的创建。A-A
但在多数的数控加工中，无须创珪新的程序节点，采取默认的设1：就可以满足加工的效果。
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2。创攰刀具父节点组余姚数控模具编程设计培训
（1）在工具条快徒图标中。单击“创建刀具”图标系统会自动弹出如图24所示的?“创建刀具”对话框。B-B
(2)在该“创建刀具”对话框中，*类型mil〗-contour，选择刀具子类型Mill?(铣刀?默认的位置刀具是“GENERIC-MACHINE”，在名称中输入“D63R5”，并单击“确定’’按钮。?系统会自动弹出如图2-5所示：ing?Too1-5?Parameters对话框，输入直径为63mm平底立铣?刀的相关尺寸参数、刀具补偿号、刀具号等，单击“确定”按钮，即创建好*—把刀具。C-C
以上述的操作步骤依次再创述*二把刀具、*三把刀具、*四把刀具。刀具的相关参数设置?参照工艺表<。在“操作导航器”的机床视图中，可以看到己经创迷好的刀具，如图2-6所示。
公益讲解?UG?NX?7.0设计知识--创建机油壶模型实例
机汕壶的形状很不规则，如果按照常理进行建模的话，是根本无法实现的。使用曲面?工具进行创建会变得很简单。A-A’创建本例的机油壶曲面，不仅使用到通过曲线网格、拉伸片体等建模方法，还将使用到一些曲面编辑工具，例如修剪、缝合等。当曲面制作完成后，?又需要将其缝合，使其变成实体，从而制作出零件的形状，如图7-56所示。
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控车床培训。
一、创建壶下身侧面余姚数控模具编程设计培训
(1)在工具栏里单击“草图”图标骷，打开“创建草图”对话框，在工作区中选择?XC-ZC平面为草绘平面，绘制如图7-57所示的草图。B-B’
(2)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标D，打开“基准平面”对话框，?在“类型”下拉列表中选择“按某一距离”，创建如图7-58所示的A、B、C、D、E平面。C-C
(3)在工作区中选择平面A为草绘平面，绘制如图7-59所示半径为10的圆弧，按照?同样的方法选择平面B为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-60所示。
(4)在工作区中选择平面C为草绘平面，绘制如图7-61所示半後为12的圆弧，按照?同样的方法选择平面D和平面E为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-62所示。A-A’
(5)在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标呢，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择圆弧曲线为主曲线，选择步骤(1)创建的曲线为交叉曲线，如图?7-63所示。
(6)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标□，打开“基准平面”对话框，?创建平行于YC-ZC平面，且向XC方向移动1.75的平面F，如图7-64所示。B-B
(7)?选择“插入”“关联复制”“镜像特征”选项，打开“镜像特征”对话框,?在工作区中选择平面F为镜像平面，如图7-65所示。
二、连接壶下身曲面余姚数控模具编程设计培训
(1)分别以平面A为草图平面，创建与壶身侧面相切的艺术样条曲线，如图7-66所示。?按照同样的方法创建3条艺术样条，4条曲线需要创建4个草图，以方便下一步骤连接曲?面的生成。
⑵在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标迈，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择艺术样条为主曲线，选择曲面边缘线为交叉曲线，如图7-67所示。C-C
(3)选择“插入”“曲面”—“有界平面”选项，打开“有界平面”对话框，在工?作区中选择壶底面曲线，创建有界平面，如图7-68所示。
余姚数控模具培训王工公益*57讲?注塑模具设计--创建镶块’案例讲解：创建镶块（**部分）
零件的型芯创建镶块。由于需要创建的型芯部分较为简单，所以在案例里将使用两种方法，包括一般的镶块创建方法和轮廓修剪方法进行演示，由于本案例里的零件较为简单，可以插入标准件来创建。A-A;
(1)打开零件文件shelljop.prt，注怠零件必须是己经正确创建了型芯型腔的。打开了shelljop.prt零件，才可以选抨艰芯型腔零件进行镶块的创建，否则系统将弹出警告对话框。
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(2)单击MoWWizard.工具栏上的Sub-Insert按钮_创建镶块6系统将弹出Sub-InsertDesign对话框，如图5.18所示。B-B
(3)单击Sub-InsertDesign对话框中的Envelope按钮定义包壳。
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(4)在Envelope对ij框中选择适3的选项。选择的WorkingPart是shell_core，prt，而DefinitionMethod为ExtremityFaces，形状为Cylinder，然后选中如图5.19所示的圆锥面。C-C
（5）在Envelope对话框中单击Apply按钮。系统将在需要创建包壳的圆锥面外显示一个虚线框，并弹出对话框要求*是以内接还是外接形式创建包壳，单击Circumscribed按钮，如图5.20所示。
(6)编辑Z1至合适的尺寸。注意选择需要编辑的尺寸后，在文本框里输入尺寸值，然后按Enter键，值才能输入到对话框中，此时在Envelope对话框中单击Apply按钮，则包壳体将延伸到*的K度。这里仑要修改Z1值。A-A;直延伸穿出型芯毛坯的底面，如图5,21所示。
(7)在Envelope对话框中单击Back按钮返回，此时系统将回到Sub-InsertDesign对话框中，如图5.22所示。
(8)在Sub^InsertDesign对话框中单击Head按钮。
选择刚创建的包壳。采用系统的畎认设置，按SelectionSt印s的步骤应该首先选择刚创建的包壳，如图5.23所示。
(9)修剪工具体选择型芯实体。可以单击SelectionSteps中的按钮雄后选择，然后在Head对话框中单击Apply按钮，如图5.24所示。B-B’
(11)接受系统显示的修剪方向。系统将以很多的箭头显示修剪方向，如图5.25所示，此时可以单击AcceptDefaultDirection按钮接受修剪方向，因为这些箭头所指的方向将切除包壳上多余部分而留下所需的镶块形状。
(12)修剪后的包壳如图5.26所示，PJ以看到此时包壳上己经被修剪去了一部分，所得的形状，也就是圆锥面是创建的镶块头。C-C’但是，由于先前*包壳长度时，并不清楚具体的到达型芯毛还底面的长度，因此包壳是**出了毛坯底面的，需要把**出部分修建掉。
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