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15Cr合金钢

15Cr，合金结构钢，这是一种常用的低碳合金渗碳钢，在渗碳时可显着地增加表面含碳量，增大渗碳深度，但在高温长时间渗碳时有晶粒长大倾向及形成网状碳化物的倾向；对形状简单、要求不高的零件，渗碳后可直接降温淬火，但热处理后变形较大，又有回火脆性，钢的淬透性较15号碳钢高，在油中临界淬透直径为2～15mm，在水中临界淬透直径为6～29mm。此外，钢的冷变形塑形高，焊接性良好，在退火状态下可切削性甚好。

概述

15Cr，合金结构钢。统一数字代号：A201525
标准：GB/T 3077-1999
【化学成分】（质量分数）（%）
碳 C ：0.12～0.18
硅 Si：0.17～0.37
锰Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.70～1.00
镍Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
力学性能

试样毛坯尺寸（mm）：15
热处理：
**次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油
*二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油
回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空
抗拉强度σb (MPa)：≥735(75)
屈服强度σs (MPa)：≥490(50)
伸长率 δ5 (%)：≥11
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥55
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦179
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
应用举例
这种钢主要用来制造工作速度较高而断面不大(≤30mm)，但心部要求较高强度及韧性而表面耐磨的渗碳零件，如齿轮、凸轮、滑阀、活塞、衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节、轴、轴承圈等。此外，这种钢也可以用作低碳马氏体淬火钢，用来制造对变形要求不严、但要求强度、韧性的零件。
15Cr|Φ20 （轧材）
15Cr|Φ30 （轧材）
15Cr|Φ40 （轧材）
15Cr|Φ50 （轧材）
15Cr|Φ60 （轧材）
15Cr|Φ70 （轧材）
15Cr|Φ80 （轧材）
大量供应：15Cr宝钢特殊钢
现货资源：15Cr板材,15Cr圆钢,15Cr锻件
钢铁品种：15Cr光圆,15Cr毛圆,15Cr锻圆
40cr介绍
我国GB的标准钢号是40Cr；
德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4；
英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4；
法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4；
意大利UNI标准钢号41Cr4；
比利时NBN标准钢号42Cr4；
瑞典SS标准钢号2245；
美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140；
日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440；
国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】
（近似值） Ac3=780℃
【正火规范】
温度850~870℃，硬度179~229HBW。
【冷压毛坯软化处理规范】
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBW，软化后硬度≤163HBW。
【生铁屑保护摆动回火规范】
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温;
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温;
（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温;
共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBW。
【调质处理规范】
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。
调质硬度
40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC
特性用途
特性
中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接**衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有较佳的综合力学性能。该钢的淬透性**45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
用途
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、良好套等；
经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；
经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；
经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
【 供货状态及硬度】
退火态，硬度≤207HBW。

40Cr合金钢
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用较广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

基本信息

根据标准GB/T 3077-2015 及GB/T 17107-1997、钢板GB/T11251-2009及舞阳企业标准
对应国外标准:
JIS（日本）: SCr440 ；
ASTM（美国）: 5140；
ISO: 41Cr4.
化学成分
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.30
P:≤0.035
S:≤0.035
Cu:≤0.30
Mo:≤0.10
力学性能
试样毛坯尺寸（mm）：25
热处理：
**次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
*二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；
抗拉强度（σb/MPa）：≥810（实际硬度25HRC时）
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高温回火状态）：≤207

42CrMo合金钢
42CrMo钢属于**高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

品牌
中国执行标准GB/T 3077-1999
其对应国际标准组织牌号:42CrMo4
对应日本牌号：SCM440
对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225
近似对应美国牌号：4140或G41400
适用范围
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷较大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
化学成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035%
磷 P ：允许残余含量≤0.035%
铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
钼 Mo：0.15～0.25% [1]
力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
物理性能
1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[2]
材料的持性
42Cr2Mo钢是**高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。

热处理规范
热加工规范
加热温度1150 ~1200癈,开始温度1130 ~1180癈,终止温度> 850癈,φ> 50mm时,缓冷。
正火规范
正火温度850~900癈,出炉空冷。
高温回火规范
回火温度680~700癈,出炉空冷。
回火规范
预热温度680 ~700癈,淬火温度840~880癈,油冷,回火温度580癈,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
强韧化处理
淬火温度900癈,回火温度560癈,硬度(37?1) HRC
感应淬火规范
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
45Cr合金钢
45Cr是一种合金结构钢。主要用来制造较重要的零件，也可经高频表面淬火后作承载及耐磨性要求较高的各种零件，如齿轮，套筒、轴、销子等。
简介
45Cr [1] ，合金结构钢。统一数字代号：A20452 标准：GB/T 3077-1999
美国牌号：5145 标准：ASTM A29/A29M 日本牌号：SCr445 标准：JIS G4053-2008 [2]
化学成分
【化学成分】（质量分数）（%）
碳 C ：0.42～0.49
硅Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
力学性能
【力学性能】
试样毛坯尺寸（mm）：30
热处理：
**次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：油
*二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油
抗拉强度 σb (MPa)：≥1030(105)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (%)：≥9断面收缩率 ψ (%)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤219
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
主要特性
这种钢与40Cr钢相比，钢的强度、耐磨性及淬透性均较高，在油中临界淬透直径达12～45mm，在水中临界淬透直径达26～71mm，但韧性却较低；
中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有较佳的综合力学性能。该钢的淬透性**45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等
应用举例
用途与40Cr钢相似，主要用来制造较重要的零件，也可经高频表面淬火后作承载及耐磨性要求较高的各种零件，如齿轮，套筒、轴、销子等。 [1]
热临界点
【临界点温度】（近似值） Acm=780℃
【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。 　处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
【调质处理规范】淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。
钢型对比
钢抗拉强度σb≮1030MPa,σs≮835MPa,伸长率ψ≮9%,冲击功AK≮39J. 55是碳素优质结构钢.σb≮645MPa,σs≮380MPa,ψ≮13%.由于45Cr是含Cr的合金钢,综合性能和热处理性能要翁于55.在同等情况下,晶粒要比55细.大尺寸的零件往往选45Cr.但45Cr市场价要**55.