三插插头C型机批发价格

10、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能**过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
11、透明产品有白点的原因及解决方法：
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
12、进料口温度对产品的影响：
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
13、什么是注塑机的射出马力?
射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×**
14、活塞杆外径中间小，两头大问题?

我们生活中很多的产品在生产的时候都会用到注塑机，立式硅胶注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，广泛用于各种精密仪器设备零件加工，那么立式硅胶注塑机有什么功能特点呢?下面就跟随硅胶注塑机小编一起来了解吧。
1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精确度。
2.立式四柱直压锁模，立式注射，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。
3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。
4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。
5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。
通过以上硅胶注塑机了解，希望能对您有所帮助。
(4)节能是评判近代注塑机不可忽视的指标.是反映注塑机在动力驱动系统，加热系统、冷却系统是否先进合理。

(5)人机对话能力和可操作性，注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，具有显示和监测功能。

(6)机器维护、检修要便利。机械，液压，电子和电气部件等各种机械部件的安装位置应有利于机器的维护和检修，以及注塑机的普及。标准化程度对用户来说也非常重要。

(7)注塑机的可扩展性和可组合性，往往也是用户的选择条件.用户往往使一机双用或多用，在现有注塑机上扩展其功能，这就要考虑注塑机的模块化或多元化程度。

(8)注塑机占用的重量和空间。在现在以减轻重量为中心的节能运动中，注塑机应尽量减轻重量，减少高能耗和高污染原材料（如钢材）的消耗。注塑机结构紧凑，减少占用。使用的面积和空间。

(9)性能价格比。这是用户关心的问题，注重低价格是无意义的，不应以牺牲质量甚至为代价。
C型立式注塑机
1.C型注塑机,C型成型机。C型钢构，一体成型，高压弯矩变形量小，直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，列机柱阻隔，更便于嵌入及取出，更能配合自动化的连线作业。
2.C型机种锁模部分无导柱，操作空间大，作业区域宽广，更容易嵌入件放置工作，也可以放较长模具。C型机低压开模装置，可保证模具的安全。可选装置双滑板（一个上模二个下模）能增加产能30%以上。
3.C型注塑机,C型成型机,伺服节能系统，单泵吐出量较高可达400L/min,今通全系列机种均可搭载伺服节能系统。使用日本原装伺服电机驱动，德国原装内啮合齿轮泵。通过精确控制伺服电机的输出扭距和转速，实现对注塑机工作的压力和流量的闭环控制。

评价注塑机综合性能的首要指标就是注塑制品的重复精度，即重量精度或尺寸重复精度。必须要可靠而又评估明确。在此基础上可细化，告诉你需要注意以下几个方面：

(1)注塑机的技术参数要先进合理.用户可通过纵向或横向的比较中来断别.“纵向”就指注塑机主要技术参数应满足行业标准;所谓“横向”是根据外同类注塑机的技术参数进行比较，要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合，根据模具的结构、精度、型腔数日、流道特征;根据制品的生产能力等来选择注塑机各参数。

(2)机器工作的稳定性、可靠性、可操作性。机器的稳定性是指注塑机运行是否平稳，是否在无撞击下工作.这些与机械、装配精度有关，影响可靠性及使用寿命。合模机构在启用模时·低压保护系统的可靠性涉及人机.近代注塑机要求必须实行电气、机槭、液压的联合对模具和人身进行保护。另一环节，是**塑螺杆的防止冷启动·当螺杆中的物料未达到*温度和保温时间，应禁止启动，注塑机喷嘴贱料的防护装置是必需的，以防受伤。

(3)自动化程度高，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要横具设计台理，就能实现从注射充模到制品**出落下，全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。生产效率高主要表现在成型周期缩短。

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我们的设备优势：
1、机器占地小，性价比高。
2、立式开模，立式射出，多段温度控制，多段射出压力，适用于精密塑胶零件、镶件成型。
3、两柱锁模，美观简洁、电磁开关、油封、油泵等主要配件均为进口。
4、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，*特的安全设计。具有成型液压**出装置。
5、电控、液压采用**零件，精密耐用。F、高精度温控器控制料管温度，控制稳定，误差小。
6、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计。
7、塑化能力更优良、活动部位采用高质量自润滑轴承、机台保养更简便、让产品的成型过程更轻松、更具经济效益。
8.?多重自动保护模式，安全性高......
适用胶料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑胶注塑成型。适用产品：AV线、音频线、数据线材、LED灯，五件埋入件等产品。产品范例：如须模板尺寸请至电我司
注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。
1、刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2、液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
3、产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么?
解决方法是：因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。