湖州环氧树脂生产厂家

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成?分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途?分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件?分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态?可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
SWANCOR?901为一高性能乙烯基酯树脂。乃上纬公司针对高温、高腐蚀场所发展处的改良型乙烯酯树脂。具备优良之耐溶剂及耐高温特性，其制成的FRP在200℃下仍有良好表现。常用于高温场所之排烟脱硫、洗涤塔及烟道。适应于各种恶劣的化学环境、烟囱、强酸及强碱槽等。
滚涂型玻璃鳞片树脂SWANCOR?901FL-T?是由耐高温型乙烯酯树脂与玻璃鳞片所调配而成的，具有较优异的耐化性及机械性质，适合于镘涂方式的施工；SW901FL-T具有下列优点﹕
1.?能耐大部分的酸、碱和盐类溶液。
2.?对水蒸汽和水有非常低的可渗透性。
3.?与底材的黏着力较佳。
4.?常温硬化型树脂，可缩短工时。
5.?具有优异的机械性质及耐温性和优异的耐热性。
过醋酸法合成的环氧树脂较初是1956年由美国联合碳化物公司推出，1964年转卖给联碳塑料。在欧洲，工业化脂环族环氧树脂于20世纪60年代初问世，1963年通过汽巴公司引入美国，1965年汽巴引进联碳塑料的许多多官能团环氧的品种，大约1960年FMC?CORP．开始经销环氧化聚丁二烯。70年代中期，美国、加拿大、英国、瑞士、西德、比利时、阿根廷、墨西哥、波兰、捷克斯洛伐克和苏联都开始制造双酚A环氧树脂和一些新型环氧树脂。70年代开始了低氯含量的电子级应用，相继五元环海因环氧、氢化双酚A环氧等耐老化树脂和四溴双酚A环氧、含溴环氧化合物等阻燃型环氧树脂得到发展。80年代开发了复合胺、酚醛结构的新型多官能团环氧树脂以满足复合材料工业需要。又开发了水性环氧树脂和稠环耐温耐湿环氧树脂。由于环氧树脂品种的增加和应用技术的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构粘接等领域的应用有了突破：于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来；目前它的品种、应用开发仍很活跃，从1960年以来，已有数百种环氧树脂完成工业化开发，已有40～50种不同结构的环氧可商品化制造或由中间试验厂提供，同时与之相适用的100多种工业化固化剂和许许多多的改性剂和稀释剂与之配套，正谓方兴未艾。
?酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其?中以苯酚和甲醛树脂为较重要。也是世界上较早由人工合成的，至今仍很重要的?高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有?良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃?材料、砂轮片制造等行业。?NL?固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL?固化剂毒性低，基本无?刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本?品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶?泥;玻璃钢制品;制笔、制刷、竹木等制品的粘合;也可用作铸造树脂的室温固?化剂。暗灰色液体相对密度?(20℃)1.16±0.01?粘度(涂-4,25℃)?秒?20-30?总酸度(以?H2SO4?计)%?18±2?游离酸(以?H2SO4?计)%?3-5?贮?存期?一年以上(密闭存放)应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL?固化剂的用量范围?一般为?5-12%。环境温度?20℃时，2130?酚醛树脂的?NL?固化剂用量为?8%?左右，NL?固化剂用量可随温度调整。

中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海、无锡开始了工业化生产。20世纪60年代中期开始研究一些新型的脂环族环氧：酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等，到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助材料，从科研、生产到应用的完整的工业体系。环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到**领域的国民经济的各个方面。例如：飞机、**器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。它已成为国民经济发展中不可缺少的材料。它的产量和应用水平也可以从一个侧面反映一个国家的工业技术的发达程度。

(1)?力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能**酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)?附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性较大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)?固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；**硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4)?工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5)?优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能优的品种之一。
(6)?稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。**期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7)?环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。