巢湖全自动隔油提升设备价格

全自动隔油隔渣提升一体化设备工作原理
设备特点和维护说明：
1、设备整体采用SUS304材质，外形美观，耐腐蚀性强。
2、全密封设计，无异味外泄，保证良好工作环境。
3、当污水进入设备时，除渣机隔离排放大颗粒杂物，同时有自清理刷，同步清理网孔，始终保持网孔清洁畅通（无油污及杂物堵及塞现象），实现了高效自动分离和收集杂物目的。
4、废水污泥自动收集定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。
5、高效油水分离系统，辅以曝气和恒温加热装置，避免油脂凝固结块，较大提高油水分离效果，日常只需要更换集油桶，维护操作简单。
6、全自动污水提升系统，多点位液位控制，双泵配置，交替运行，互为备用，设有**限报警及防溢满装置。
7、采用智能控制系统，设备运行更安全智能，电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
8、设备使用前首先将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否有松动，检查电气连接是否正常。
9、设备运行前，必须注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
10、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。
一体化隔油提升设备采用了哪些技术
**、自动除渣激技术
行业*的一体化隔油提升设备具备先进的自动除渣激技术，其中一级除渣装置的作用是将比较大的杂物分离并排放到集渣桶。二级的除渣装置则是将比较小的沉积杂物自动收集到锥形斗内，之后再通过阀门排放到集渣桶。三级除渣装置与之前类似，主要是将微小的杂物排放到强排箱内之后再由排污泵自动排放。
第二、油水分离技术
油水分离技术的应用在一体化隔油提升设备实际操作的过程中扮演着重要的角色，并且在它的帮助下可以控制含油污水的流速，而且通过其他的辅助方法可以加速油水分离速度。后油水分离技术利用油与水的密度差让设备可以达到好的油水分离效果。
第三、自动收油技术
由于一体化隔油提升设备在生产制造的时候配备了机械刮油装置，所以使用的时候可以凭借这个装置达到让分离腔表面的油脂自动收集到集油区域的效果。并且还可以通过放油阀的方式使得油脂可以顺利排放到油桶内，实现自动收油的目的。
隔油提升一体化设备的4个功能
**过滤除渣（大限度保证分离效果）
该功能在整个工作系统中占有重要的作用，隔油提升一体化设备自动过滤除渣前，首先需要将废水经过相应装置，再经除渣装置，通过该装置可将废水中的固态渣滓进行高效拦截。
*二报警功能
为了更好的适应工作需要，隔油提升一体化设备还人性化地设置了自动报警功能，即当收集装置盛满以后，便会及时报警，可提醒相关管理人员及时更换渣桶，避免影响后续的除渣工作。
*三智能恒温功能（防油脂凝固）
该功能并非实际应用性功能，但是在隔油提升一体化设备工作时，占有**性的作用。因为油水分离内腔通过设置温感器后，可以将温度值参数进行自由设定，当低于固定温度时，恒温功能自动启动自动加热，避免油脂凝固。
*四自动刮油功能（解放人力降低费用）
这也是隔油提升一体化设备的特色功能之一，它可以将沉淀腔初步分离的、未净化完成的油污放入油水分离舱，其中设置了刮油装置，可以将浮油收集至“集油槽”当中，之后再将浮油排至集油桶中。
隔油提升设备出现震动的原因
隔油提升设备是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片，它的用途相对来说较为广泛，主要就是用于吸抽污泥或者液体类的东西，那么它在使用的过程中，往往会出现一些问题，导致这些问题产生的原因或许是因为其质量上的某些零件的损坏，也许是由于使用不当所造成的。
1、叶轮局部堵塞、叶轮损坏失去平衡。
2、轴承损坏。
3、隔油提升设备的联轴器部件损坏。
4、其他连接不牢固松动。
5、浆量不足。
造成隔油提升设备出现震动的原因简单来说就是以上几点，那么下次在处理这类问题的时候我们可以借鉴以上内容，挨个排除可能产生震动的原因，如果都不是的话，可以找专业的人员进行维修，同时在日常的工作前后及时进行维护保养，这样还可以尽量避免更多问题的产生。