二手钢衬四氟反应釜价格

不锈钢反应釜的操作规程
一、不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、管路及阀门是否符合要求。
2、检查水、电、气是否符合要求。
二、不锈钢反应釜开车中
　　1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不能过工艺要求。　
　　2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不能过规定值。　
　　3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。　
　　4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准**0．2兆帕。　
　　5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，泵内不能有积水。　
　　6、检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。　
　　7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、不锈钢反应釜停车后
　　1、停止搅拌，切断电源，关闭阀门。　
　　2、铲锅时要切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。　
　　3、不锈钢反应釜要按压力容器要求进行定期检验，检验不合格，不得开车运行。

不锈钢反应釜的变频调速及密封
不锈钢反应釜的溢液保护装置中包括了筒体、设置在筒体下侧的排液口以及设在筒体上端面中间位置的对接导管，不锈钢反应釜会在筒体上端面开设的出气孔，设置在对接导管正下方的柱状浮体，主要是用于封堵对接导管下端口的弹性垫圈。
不锈钢反应釜对接导管一端连接反应釜的溢流口，另一端延伸至筒体内；弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，能暂存溢液，而且能阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。
不锈钢反应釜其高速分散器主要是采用其变频调速，设备可以根据其不同的工艺、不同的粘度来进行选择其不同的速，不锈钢反应釜不锈钢反应釜采用密封，使物料可在真空下混合、搅拌，清理气泡。
不锈钢反应釜内壁主要为大型立车精加工，这样就会让活动刮刀在旋转时将不锈钢反应釜内壁及釜底的物料刮掉，设备内两组高速分散轴的分散器，使物料受到强列的剪切与分散混合。
不锈钢反应釜可电加热、蒸气加热及油水加热。夹套内盘管可实现冷却。中间的框式搅拌带有刮壁轴，在搅拌的同时还能刮壁。

反应釜搅拌器日常维护检查项目
搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下。
1.底轴瓦(或轴承)的间隙;
2.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承;
3.固定螺旋是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动;
4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。
不锈钢反应釜化学镀镍处理
近年来，化学镀镍在许多方面的应用时有报道，都是局限于一些小型工件，对于不锈钢反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理，主要存在以下困难：
1、与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太 长；
2、要有配套灵活的起吊设备；
3、要有适宜的装卸场地。
因此，承接一台不锈钢反应釜的处理任务，只能利用现有条件，打破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀 的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成釜内的前处理和化学镀镍。
该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资百分之四十，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。

反应釜四氟包覆垫片的使用
1、正常使用前，进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善。
3、起动前应清洗物料管线，不让铁锈杂质进入密封腔内。
4、用手盘动联轴节，检查轴是否旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
5、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处的密封，如有问题，逐个检查解决。
6、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况。

不锈钢反应釜因热引起物料炭化现象
不锈钢反应釜应用越来越广泛，为了不让固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底的情况发生，一种新的不锈钢反应釜应运而生。该产品在原来不锈钢反应釜的基本设计和加热方式的基础上，对不锈钢反应釜底部做了一些调整。
因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下不要发生沉淀。这可通过加进一个不锈钢反应釜底而实现，该不锈钢反应釜底比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个不锈钢反应釜底上，而不会在实际的不锈钢反应釜底上形成绝热层。
通过不锈钢反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。不锈钢反应釜底用不锈钢（SS314）制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重时，底下面可以加一个金属环作为支承。这样不要让固体物料集中在不锈钢反应釜底。
不锈钢反应釜购买注意事项
客户在选择不锈钢反应釜设备之前要考虑自己买的反应釜设备的用途以及配件材质，然后再考虑它的价格，现在我们来看看选购不锈钢反应釜的基本要求。
1、应用在什么行业，大家都知道同样的反应釜，使用在化工行业和使用在食品制药行业的要求是不一样的。价格自然有相差。
2、就是反应釜配件的选择。报价清单上的配件都应该注明品牌、材质、产地、型号、数量。还注明：如玻璃管液位计改成数显液位计需要加多少钱。让客户清楚明白的知道自己使用的是什么配件，能不能达到要求。
3、罐内工作压力，电机及转速的要求。不锈钢反应釜钢板厚度的选择和电机功率的不同，在价格中占相当大的比例。
4、物料的粘度和酸碱性。搅拌器的选型需要根据物料的粘度，普通的澄水状的物料需要浆式搅拌就可以了，但是如果物料粘度较大，则需要选择锚式搅拌，搅拌力度大。如果物料受局部高温会凝固粘附在罐壁上，还需要选择带四氟刮壁的框式搅拌器。

不锈钢反应釜粘壁的原因
使用不锈钢反应釜怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时要正确操作，不会有粘壁情况出现。
1、原料因素　
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在百分之零点零一以下。　
2、操作的平衡程度　
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温，一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温，增加速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。　
3、釜壁温差　
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。　
4、反应温度和时间　
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值下降，反应速度快，缩聚反应过于快造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
不锈钢反应釜运行前后的准备工作
不锈钢反应釜运行前，检查指示仪表、釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、管路及阀门是否符合要求。检查气、水、电是否符合要求。不锈钢反应釜停车后，停止搅拌，切断电源，关闭阀门。铲锅时要切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。不锈钢反应釜要按压力容器要求进行定期检验，检验不合格，不得开车运行。
不锈钢反应釜的适用范围：适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的要求。当接通电源后，安装在不锈钢反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给不锈钢反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度一样的目的。通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律的调节，使实际转速达到与设定转速一样的目的，通过压力信号与压力设定信号进行比较后，当压力**过设定值后进行报警，提醒操作人员及时处理。同时记录不锈钢反应釜的工作时间，达到综合控制不锈钢反应釜的目的。
反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而增加反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可稳定生产，增加产品质量，增加收益，减少体力劳动，又可清理对环境的污染。选择工艺操作条件，加强保温措施，增加传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的能量综合利用。热管的应用，将是今后发展的方向，不锈钢反应釜在运行前后要按规定检查，操作，让反应釜的正常使用。