安徽木工除尘器厂家

木工除尘器含尘空气被吸人中部箱体后，空气穿过滤袋，被净化后的气体进人上部箱体，经风机排出。粉尘阻留在滤袋外壁，一部分借重力落进灰斗，另一部分附在滤袋外壁，造成设备阻力的增加。为了保证设备的正常运转，须及时地对滤袋进行反吹清灰，保持滤袋阻力在限定范围内。
主要性能指标
除尘器外径2000毫米。扁袋长2.5米，辐射形布置，分内外两圈，内圈18袋，外圈36袋，过滤面积75米Z0通风机采用4-72-11th5A。风量11830米a/时，风压290毫米水柱。布袋过滤风速2.3米/秒，木工除尘器阻力35-45毫米水柱。
反吹风机采用8-18-5型风机，风量1210米/时，风压566毫米水柱。反吹风口风速大于30米/秒，反吹风回转臂转速1转/分。
反吹风机械回转扁袋除尘器，占地面积小，制作*，管理维护方便。

家具厂*除尘系统-木工除尘器
特点：
1型脉冲布袋除尘器采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比老式除尘器一倍以上，减少了维修工作量。2、清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求。4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。5、喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。二、结构原理：脉冲布袋除尘的结构如图所示，它主要由五部分组成。上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。下箱体：有进风口、灰斗和检查门组成。排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。控制仪采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪，WMK-4型无触点控制仪。木工除尘设备，家具厂除尘系统及配件，设备改造
木工*除尘系统，木工除尘器*集尘系统用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%～99%以上，又不会造成车间内二次扬尘。

木工*除尘系统木材加工除尘器是用于木材加工生产线或设备收集木屑锯末除尘的设备；统称为木工除尘器，是目前应用木材，木器厂，家具厂等较多的环保设备。

木工*除尘系统木工除尘器的的结构，是针对木工车间粉尘类型的专业设计，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，因此一般选用布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，此类型除尘布袋对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、**等有较高的捕集能力，车间内采用*除尘集尘系统，。

木工除尘器的保养发方式
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备一种除尘设备。除尘器的性能通过使用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表示。除尘器按照除尘方式分为：1，2半干式除尘器，3湿式除尘器。
除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，所以除尘器在使用过程中肯定会出现必不可少的一些损害，所以必须要对除尘器维修改造，这样才能使除尘配件保持长期高效、稳定地运行，木工除尘器日常的维修及保养具体如下：
1.在开机的时候，必须先要接通压缩空气到储气罐，然后在接通控制电源，将排灰装置启动，但是在系统中还有其它设备存在的话，要先将下游设备启动。
2.在停机的时候，必须要保持除尘配件以及排风机能够继续工作一段时间，但是需要注意的是，在停止除尘配件工作的时候，必须要对除尘配件进行多次清灰，要将除尘滤袋上的粉尘除掉，以免因为潮
气的影响而糊袋子。
3.在停机的时候，压缩气源可不用切断，特别是在风机工作的时候，必须要向提升阀气缸提供压缩空气，才可以保证提升阀处在开启的状态。
4.管理人员必须要熟悉的性能、原理以及使用条件，并掌握一定地调整以及维修的方法。
科瑞引进国外先进除尘技术，结合国内环保要求，不断总结与开发适合国内木材加工行业的*除尘系统，坚持用好的技术为客户提供一套性价比较高、使用和维护成本低的方案，无论何种产生粉尘的工况，科瑞都能提供**的解决方案。开拓进取的科瑞人并没有停止的脚步，也不断的总结经验，为客户创造理想的产品。
木工除尘器主要特点：处理气量大：较大处理气量可达1100000m3/h；除尘效率高：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。木工除尘器清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果；占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风布袋除尘器小；控制技术先进：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式；操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
木工除尘器设备密闭型式选得是否正确，直接影响生产操作和防尘效果。归纳起来有以下三种密闭形式。
(一)局部密闭即将设备的主要发尘点进行局部封闭，以控制尘源不向外扩散。这种密闭适用于集中且连续发声的场合，如皮带机受料点，它的特点是，假设局部密闭罩的地点一般不需常检修，检修时要把整个密闭罩全部拆卸下来。
(二)整体密闭就是将一个设备除传动部件外，全部封闭在罩内，在翠上留有观察孔和操作门。对于散尘面积较大的或机械振动大的设备，如振动筛等宜采用这种密闭罩。整体密闭罩的恃点是，散尘设备全部套在罩内，工人在罩外操作，检修设备和进行小修时，在设备停车以后进人翠内进行。一但在设备大修时，必须拆卸防尘密闭翠。
(三)密闭小室将扬尘说务全部封闭在翠内的密闭，对检修频繁或需要定期更换设备部件的散尘设备，如振动筛的密闭小室。它的特点是操作工人可以随时进入室内检修在设备大修时必须拆卸防尘密闭室。密闭小室空间较大，具有缓冲作用，当被处理大量物料而携带空气量很大时，罩内增压不大，防尘效果较好。
设备的密闭形式，应根据设备的散尘原因，粉尘浓度大小，生产操作等条件来选择。

作为木制加工企业，木工除尘器是生产活动中非常重要的机器，在使用过程中还应之一以下事项，确保更有效更*的使用木工除尘器。

1、关闭风机前，需先关闭木工设备吸尘风口，待系统运行3-5分钟后，关闭主机。
2、开启风机前，需先将吸尘系统末端风口开关开启3-5个，然后再开启吸尘风机。
3、检查各连接部位是否连接牢固。
4、检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，*漏灰、漏气的现象。
5、关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

我公司根据木工*除尘实际组成情况进行预算报价 如:首先计算木工*除尘所用风量、确定产品规格型号功率、整体车间管道总长、配件数量（弯头、分配器、控制阀门、连接软管、）控制系统、风机动力，出具详细报价单。

木工除尘器的定义及作用原理
如果只是单从木工除尘器的定义上来看的话，木工除尘器肯定就是除尘器中的一种类型了，但是就目前的除尘器市场而言，除尘器的种类实在是太多了，可以称得上是数不胜数了。那么有人会问是什么？木工除尘器就是主要是用在车间的，可以对管道、过滤机和风机等进行相关的除尘处理，是一种很实用的装置。它根据装置的不同，可以分为室内和室外的除尘器两种形式，根据除尘的方式不同，可以分为正压和负压两种形式。不同的形似除尘的效果也是不相同的。
木工除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下*结块的特点。木工除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得木工除尘器的各排放指标均达到排放要求。
木工除尘器处理气量大：处理气量可达1100000m3/h；除尘效率高：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果；占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风小；控制技术先进：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式；操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
那么木工除尘器的作用有哪些呢？
1、控制燃烧物：
含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在*范围内。
控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证袋式收尘器*运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700g/m3之间，这正处于的危险区域，因此，控制其它两个条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要
2、控制温度：
控制温度包括气体温度和*火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
3、控制含氧量：
氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉。