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橡胶模具结构简单，通用性强　目前我国橡胶模具应用普遍，生活中常见各种橡胶模具。橡胶模具一般是由橡胶模具经热压机加热、加压、保温后干压成模

的。

　　在我国，橡胶模具的分类根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些

生产特种橡胶模具的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

　　压制成型橡胶模具：又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶

料在加压、加热作用下硫化成型。

　　特点：橡胶模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

压铸成型橡胶模具：又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、**一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶

料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

　　特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶模具。采用这种模具生产的

制品致密性好、质量优越。　　

　　以上便是橡胶模具优点的介绍，下面给您介绍一席橡胶模具得日常保养。

　　   、橡胶模具厂在橡胶模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换

。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　　   、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行   换。

　　第三、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动**料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动**料检查

有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。

　　第四、橡胶模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，铸造模具，不能带有磁性，否则易发生堵料。　　　　

　　第五、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧   易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换，在   换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的

规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以   换。

　　以上便是橡胶模具的日常保养，希望您看完后会对您有所帮助。

一、单机或简易型铸造生产线

通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台，几个-10多个**砂箱，砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。投资灵活，费用在8-15万，生产规模一般在500-5000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点的90%以上。

二、国产型消失模铸造流水线

采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10-50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000-30000吨，投资在50万-400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。

国外引进型消失模铸造。引进国外的这些工厂中，投资少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间

　橡胶模具的高度如何确定呢，下面给您介绍一下。

　　模具的高度不宜选取过大。这是因为模具高度过大，不仅浪费模具材料，而且还使得模 具笨重，工人劳动强度大，每批生产的   模所需要的加热时间也很长。在使用中，由于模具的高度过大，热量散失多，造成了能源的浪费。

　　模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，东毓TYC-V-10-TYC-V一22各款机型，其热板   大开挡为300mm，而合模   大行程为250mm。所以，使用于这类硫化机的模具高度应在60-250mm为宜。橡胶注射机已经明确地规定了所用模具的   小高度和   大合模行程。橡胶注射机也同样在其技术参数中标明了所用模具的   小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。

一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

　　模具的外形尺寸，铸造模具市场，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。同时，模具作为制造工艺过程中的重要装备，或者作为委托加工的产品，成比例的外形设计也符合美学原则。

　　下面给您介绍一下橡胶模具的优点有哪些。

　　目前我国橡胶模具应用普遍，生活中常见各种橡胶模具。橡胶模具一般是由橡胶模具经热压机加热、加压、保温后干压成模的。

　　在我国，橡胶模具的分类根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶模具的特种橡胶模具，铸造模具处理，如充气模具、浸胶模具等。

　　压制成型橡胶模具：又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

　　特点：橡胶模具结构简单，铸造模具商家，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

压铸成型橡胶模具：又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、**一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

　　以上便是橡胶模具的优点，希望对您有所帮助。

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