95度TPR玩具料 炬辉橡塑

表面龟裂是TPE/TPR制品表面常常出现的问题之一，那么TPE/TPR制品表面龟裂问题是什么原因导致的？改善措施有哪些？

原因一：充油过多。生产TPE材料的基材SEBS、SBS具有优良的充油性能，通过充油可以改善SEBS、SBS的加工性，同时可以调整或降低SEBS,SBS类TPE弹性体材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度Shore15A以下）的软性TPE弹性体颗粒。但随着充油数量的增多，SEBS材料的分子间的作用力会逐渐减弱虽然材料拉伸倍数增加，但拉伸强度减弱，成为导致材料裂口的潜在因素。改善措施：若必须充较多的油，建议使用SEBS材质的TPE，并且尽量应用于室内等不用经常接触光照和紫外线照射的环境。

原因二：材料耐老化性差。这类制品裂口，主要出现在基于SBS改性的TPR弹性体。SBS聚合物的弹性链段含不饱和双键，这种不饱和的分子结构，在与空气、光照或紫外线接触过程中，较*发生老化龟裂而断裂。改善措施：尽量选用SEBS基材的TPE，若对耐老化抗UV要求很严格，可调整TPE配方，针对性提升材料抗UV性能。

原因三：成型后收缩。对于一些硬度较低、尺寸较大较薄的TPE材料，成型后的制品存在持续的后收缩性，这种收缩性加剧了制品裂口的发生。改善措施：尽量采用SEBS的TPE，若是成型较薄的大尺寸低硬度制品，建议延长成型保压，必要时做适当退火，消除或减少应力收缩。

原因四：制品后处理过程中溶剂的作用。在制品（如玩具，鞋底）后加工过程中，如需刷胶水、喷油等，若溶剂腐蚀性强，而处理工艺又不得当，有时也会导致制品表面裂口。改善措施：注意加工方法，溶剂均匀涂刷，避免堆积。若仍有问题，调整更换材料或溶剂。
亲爱的各位TPE/TPR原料采购商，你们好！我是张慧敏，作为一名专业销售TPE/TPR原料的销售专员，那么我将竭诚为各位客户服务！为了获取更多客户的确认，我也整理乐很多关于TPE/TPR原料的相关知识分享给你们，那么今天我们在此所描述一下TPR玩具材料的性能，TPR材料做儿童玩具有什么优势，TPR材料的性能，下面跟着我的脚步一起来往下看….
TPR/TPE应用于玩具系列的产品不仅拥有强拉力及延伸性，而且其易着色性和可调整的硬度增加了玩具设计的灵活性，我们成功解决了TPR在上漆时*出现烧焦的弊端，其不含增塑剂、重金属，无异味，符合ROHS、环保要求，使之成为代替PVC的可能选择。?

TPR玩具料主要优点：　?
1.密度远低于PVC　?
2.可选择本色和高透明　?
3. 完全无气味，环保无?
4. 水口料可回收利用　?
5.*染色，可喷油，上胶水，表面外观较好，上漆不烧焦　?
6.属碳氢化合物，燃烧后无有气体产生?
7.硬度范围广、可从30C到50D，可做**软玩具　?
应用：玩具车胎、　成人、玩具动物、上漆级玩具、水球、弹力球、吸盘、TPR软胶玩具、塑料玩具配件、TPR人造皮肤
综合上述，TPR玩具料目前来说已经成熟应用于市场，欢迎广大客户来电咨询洽谈！更多关于TPR原料资讯可来电咨询

对于玩具行业而言TPR原料和PVC材料那个更吃香，下面就让我们来对比一下TPR和PVC材料的优劣势分析：喜欢本文章的朋友请点赞，哈哈哈哈！
一、TPE,TPR材料和PVC材料的对比
　　1.更为环保.TPE,TPR相对于PVC而言不含邻苯二甲酸酯类塑化剂，不含卤素，材料燃烧不释放二恶英及其他有害物质。
　　2.加工特性.流动特性，总体而言TPE,TPR流动性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型温度要**PVC(TPE,TPR塑化温度130~220℃，PVC塑化温度在110~180℃）；缩水率，一般地，软质PVC为0.8~1.3%,TPE,TPR为1.2~2.0%
　　3.TPE,TPR可采用注塑、挤出及吹塑成型；PVC可采用注塑、挤出、搪塑（搪胶）及滴胶（滴塑，微量射出）成型。
　　4.硬度的表述.PVC硬度单位为P(以增塑剂的含量来表示），TPE,TPR硬度单位为A(以邵氏硬度计A测的数据来度量）。P和A，两种硬度，有一个近似的换算关系。请参考笔者博文：TPE,TPR与PVC硬度对照
　　5.耐低温性.TPE,TPR与PVC相比，具有更佳的耐低温性，即TPE,TPR在低温-40℃不变硬，PVC在-10℃会发硬。
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　　二、选料的一般思路
　　1.根据下游客户提供的物性表、OK样板或产品设计图纸，向TPE,TPR供应商寻求合适物性的材料.需考虑的因素有材料硬度，加工物性参数（如流动性，缩水率）等！
　　2.根据OK样板或者客户给出的产品配色及外观要求，是否丝印油墨等，寻求合适的TPE,TPR产品牌号。丝印效果的优劣，跟TPE,TPR材料及油墨性质息息相关！
　　3.环保要求。虽然TPE,TPR应用于玩具行业，环保方面通常不成问题的，但还是应与客户沟通确认环保测试的标准。新的行业标准不断制订，不同地区的测试标准也不尽相同，通过沟通确认，是完全必要的！
　　4.其他要求。如耐老化，耐磨，回弹性要求等等。一些玩具橡皮对材料擦拭性还有其特定的要求。
　　TPE,TPR常用的玩具制品有玩具公仔、**软仿真动物玩具、玩具橡皮、宠物玩具、动漫玩具、益智玩具、仿真成人玩具等等！
　　总之，TPE,TPR是一种材料特性可调制的软性高分子材料。供应商根据用户（标准玩具样板）的各种不同要求，提供针对性的TPE,TPR材料配方及应用解决方案。研发能力的高下，是评判一家TPE,TPR厂家综合实力的重要因素。
随着环保的要求越来越高，家长对孩子的关注度越来越高，再给孩子购买智力玩具的同时也做出了较多的对比，根据对下一代的关怀，在儿童玩具商的环保也做出了调整，那么今天张慧敏将给大家分享一下TPR玩具材料的环保更改资讯，下面跟着我的脚步一起来往下看…近日，欧洲会公布了一项新指令草案，要求将部分儿童玩具中双A的特定限值降低至0.04mg/l，从而降低可被3岁以下幼儿放入口中或使用玩具的双A含量。

据悉，双A是世界上使用广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农、涂料等精细化工产品。目前，按照EN 71-10：2005及EN 71-11：2005规定的特定测试方法评定，双A的特定迁移限值为0.1mg/l。欧盟相关部门表示，此次之所以修改玩具所含双A的迁移限值，是因为考虑现有的科学依据，原限值不足以提供足够保护。其实，在去年十月，欧洲议会多数成员就曾呼吁欧盟实施禁令，要求所有食品接触材料将不得添加双A。目前，许多对其在婴幼儿食品接触产品中的使用均做了一定的限制，欧盟此次公布的新草案，也表明对玩具类产品添加双A的限制越来越苛刻。


????????我国是世界玩具出口大国，2015年出口金额达到156亿美元，其中欧盟是国产玩具重要的海外市场。此次欧盟提高玩具产品中双A限值后，出口企业将不得不在原材料采购、生产制造、仓储保管、检验检测、认证认可等方面大幅增加投入，必然导致出口企业的成本和负担加重，部分企业甚至会因此而丧失竞争优势。


????????江苏检验检疫在此提醒广大玩具出口企业：一是要密切关注欧盟新法案的进展情况，提前做好应对准备;二是要及时完善质量控制方案，有效提升产品品质。针对双A 广泛使用的特性，务必要强化原辅料的风险控制、升级生产设施或改进工艺、提高检验、检测能力，避免产品出现**标隐患;三是加强与检验检疫部门的沟通，及时寻求技术支持，掌握国外新的TBT信息，有效控制产品风险。


TPE,TPR软胶料是否含双A？?TPR,TPE软胶料在玩具行业的应用越来越广。玩具公仔，玩具橡皮，发泄玩具，软体玩具动物，仿真多肉植物，玩具车轮子等等，很多都逐渐用TPR,TPE。TPE,TPR不含邻苯二甲酸酯塑化剂，不含NP,不含PAHs，同样，TPE,TPR不含双A.符合ROHS2.0，REACH(SVHC),EN71相关玩具行业环保法规。购买TPR环保无玩具材料可来电咨询

TPE材料在注塑制品的时候，注塑成型的制品易出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE材料研发和生产的人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面炬辉橡塑就针对注塑制品给大家分享一下解决心得。

注塑中遇到的问题以及解决方案
原因一：速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）
问题解决方案：应该降低速度，减少滞留时间。

原因二：材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

原因三：料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和*四点情况类似）
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

原因四：模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降品表面光泽度
问题解决方案 ：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

原因五：模具表面光洁度差，使制品表面无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）
问题解决方案：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

原因六：使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

原因七：塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀（高端问题，高端方案）
问题解决方案：应该适当增加背压。

原因八：材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降（出现水纹）
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

原因九：流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好（出现烧焦）
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。