滚筒烘干机除尘器对烘干效率有什么影响
滚筒烘干机的烘干能力,与物料的干湿程度有关,也与热源的选择有关。高湿的物料,如果烘干不充分,烘干出来的物料就会略带潮湿,而热源的选择,也是很关键的。?热源的选择:作为烘干设备配套的热源设备很多,通常是按消耗的燃料来分类,有燃煤、燃油、燃气、电力等,按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。?譬如锅炉加热水形成水蒸汽,水蒸汽再通过散热器加热干燥介质,这就是两次间接加热,这种方式总的热效率很低,仅40%左右,在某些工厂生产中有多处用热点,为便于集中供热和管理,采用较多。?燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的(直火炉),间接加热的热空气清洁干净,热效率60~70%。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量,但热能利用很充分,热效率很高,对烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时,可**采用。油燃烧器目前也使用越来越多,具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点,且使用成本较低。?热源选择合理与否影响很大,涉及到烘干设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。
滚筒烘干机特点:
1.该机扬料板分布及角度设计合理,性能可靠,因而热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,适用维修方便等特点。
2.设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。
3.该设备中专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
4.干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也*更换设备。
5.滚筒烘干机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
滚筒烘干机的主要用途:
高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不**业对烘干后物料中水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜**750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
年度维护:
打开空气道,将附着在冷盘管,热盘管和气流通道内的纤毛彻底清理,以提高烘干回收效率,并减少污物对机器的腐蚀。排放并清理油水分离器,以保证油水正常分离。清理蒸馏冷凝器及相关的管路,较好用小苏打水清洗,以中和干洗油的酸,延长机器的寿命。彻底清理溶剂箱,将沉积在底箱内的污物彻底清理掉,以保证干洗油的品质,延长滚筒烘干机的寿命。
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等,对于开辟饲料,降低饲养成本,减少环境污染具有良好效果。
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置,采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。
日常保养:
每完成一次洗衣循环,应清理一次纽扣收集器,这样可以减小泵的负担,防止泵堵塞,延长泵的寿命。每完成三次洗衣循环,应清理一次纤毛收集器,这样可以提高烘干时风的流量,缩短烘干时间。同时可以减少纤毛在回收冷凝器上的附着量,减小回收冷凝器的腐蚀。每天检查气动三组件,将水排出,当油位不足时加润滑油,将水排出是为了防止水分进入电磁气阀和气阀,使得它们过早损坏。
每天按照机器的要求给各个加油点加润滑油,只有这样才能保证各个轴承润滑充足,延长轴承寿命。随时检查过滤器的工作压力,当压力达到或**过1.5-2公斤/平方厘米时,应清理过滤器。过滤器压力降低后可降低泵的出口压力,延长泵的寿命每蒸馏6-8次,清理一次蒸馏箱。经常清理蒸馏箱可以提高蒸馏速度,同时减少污泥对底板的腐蚀,延长蒸馏箱的寿命。
滚筒烘干机也叫转筒式干燥机,是物料加热干燥装置。广泛用于水泥、矿山、建材、化工工业,烘干煤粉、石灰石、粮食、沙、黏土等物料。
滚筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动,转速一般为2~6r/min,圆筒的倾斜度与其长度有关,通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入,与热空气接触,随着圆筒的旋转,物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作,进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
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